ເຕົາຫລໍ່ຫລອມທີ່ເກີດໃຫມ່ທີ່ມີຄວາມສາມາດຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປ່ຽນອາລູມິນຽມປະຖົມເຂົ້າໄປໃນແຫຼວອາລູມິນຽມ, ແລະຂອງແຫຼວເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຫລໍ່ແລະມ້ວນຜ່ານຮ່ອງໄຫຼ. ໃນລະຫວ່າງການໄຫຼຂອງອາລູມິນຽມແຫຼວ, ການກັ່ນຕອງ Al-Ti-B ໄດ້ຖືກເພີ່ມອອນໄລນ໌ເພື່ອສ້າງຜົນກະທົບການຫລອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະເປັນເອກະພາບ. rotor graphite degassing ແລະ slagging ໃນເສັ້ນຢູ່ທີ່ 730-735 ° C., ກອບເປັນຈໍານວນຜົນກະທົບທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະເປັນເອກະພາບ;
ອະລູມິນຽມ molten ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນທໍາອິດຖືກນໍາເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຫລໍ່ແລະມ້ວນເພື່ອຫລໍ່ແລະມ້ວນເຂົ້າໄປໃນຫວ່າງເປົ່າ.. ໃນຂະບວນການນີ້, ອຸນຫະພູມທາງເຂົ້າຂອງນ້ໍາເຢັນຢູ່ໃນຮູຊັ້ນໃນຂອງລູກກິ້ງແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 20-23 ° C ແລະອຸນຫະພູມທາງອອກແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 28-32 * C.. ຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ຂອງອາລູມິນຽມ melt ລະຫວ່າງມ້ວນແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 0.004-0.005Mpa, ແລະອັດຕາສ່ວນຫນ້າດິນຂອງທິດທາງໄປເຊຍກັນ {100} ແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ 95% ແລະຂະຫນາດເມັດແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 5μm. ຝາອັດປາກຂຸມຂະຫນາດ 6.5-7.5mm ຖືກມ້ວນອອກ.
ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງຝາອັດປາກຂຸມແມ່ນ 4.5mm, ຝາອັດປາກຂຸມແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາ furnace annealing, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 360 ° C ແລະຖືໄວ້ສໍາລັບ 2 ຊົ່ວໂມງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 580 ° C ແລະຖືໄວ້ສໍາລັບ 18 ຊົ່ວໂມງ. ການຫມູນວຽນແບບ homogenized ແມ່ນດໍາເນີນການເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດຂອງເມັດພືດມີຄວາມເປັນເອກະພາບແລະທິດທາງສອດຄ່ອງ. ຈາກນັ້ນ, ມັນໄດ້ຖືກມ້ວນເຢັນເຖິງ 0.60mm ໃນເຄື່ອງມ້ວນເຢັນ, ແລະສົ່ງໄປ furnace annealing ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ຮ້ອນເຖິງ 460 ° C, ຈັດຂຶ້ນເພື່ອ 5 ຊົ່ວໂມງ, ເຢັນເຖິງ 400 ອົງສາ, ຈັດຂຶ້ນເພື່ອ 7 ຊົ່ວໂມງ, ແລະດໍາເນີນການ annealing ລະດັບປານກາງ; ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສືບຕໍ່ມ້ວນເຂົ້າໄປໃນຄວາມຫນາຂອງ 0.3 ມມເປັນຂົນແກະແຜ່ນອາລູມິນຽມ;
ວັດສະດຸແຜ່ນອາລູມິນຽມ 0.3 ມມຖືກມ້ວນເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນອາລູມິນຽມສໍາເລັດຮູບໂດຍໂຮງງານມ້ວນຟອຍສີ່ຫລ່ຽມທີ່ບໍ່ສາມາດປີ້ນກັບກັນໄດ້.. ຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນອາລູມິນຽມ ultra-thin ແມ່ນສັ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແມ່ນຕໍ່າ, ການລົງທືນການຜະລິດແມ່ນນ້ອຍ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມ ultra-thin ທີ່ຜະລິດສາມາດບັນລຸລະດັບສາກົນທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ສຸດ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການຜະລິດຂອງວິທີການມ້ວນຮ້ອນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລົງທຶນຫຼຸດລົງສອງສ່ວນສາມໃນການຜະລິດເປົ່າ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແມ່ນຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າເຄິ່ງຫນຶ່ງ.
