ॲल्युमिनियम फॉइलच्या उत्पादन प्रक्रियेत, रोलिंगसारख्या अनेक प्रक्रिया आहेत, पूर्ण करणे, annealing, पॅकेजिंग, इ. इंटरलॉकिंग उत्पादन प्रक्रिया, कोणत्याही लिंकमधील कोणतीही समस्या ॲल्युमिनियम फॉइलच्या गुणवत्तेची समस्या निर्माण करू शकते. खरेदी केलेल्या ॲल्युमिनियम फॉइल उत्पादनांच्या गुणवत्तेचे दोष केवळ देखावा प्रभावित करणार नाहीत, परंतु उत्पादित उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर देखील थेट परिणाम होतो, आणि आणखी थेट ॲल्युमिनियम फॉइल तुटण्यास आणि थांबण्यास कारणीभूत ठरते, जे उत्पादन कार्यक्षमतेवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करते. ॲल्युमिनियम फॉइलची गुणवत्ता कशी वेगळी करावी?
ॲल्युमिनियम उद्योगातील लोकांच्या अनुभवानुसार, ॲल्युमिनियम फॉइलची बहुतेक गुणवत्ता थेट तुमच्याद्वारे शोधली जाऊ शकते “बुद्धिमान डोळे”. तथापि, ॲल्युमिनियम फॉइलची गुणवत्ता ओळखण्यासाठी, आपण प्रथम ॲल्युमिनियम फॉइलचे सामान्य गुणवत्तेचे दोष समजून घेतले पाहिजेत. जेव्हा आपल्याला चांगली कल्पना असते तेव्हाच, आणि नंतर सामान्य ॲल्युमिनियम फॉइल गुणवत्ता समस्या एक एक करून तपासा, गुणवत्तेचे दोष असलेले ॲल्युमिनियम फॉइल वेअरहाऊसमध्ये ठेवण्यापासून रोखू शकतो का?.
1. ॲल्युमिनियम फॉइलचे जखम
ॲल्युमिनियम फॉइलचे अडथळे वाहतूक किंवा स्टोरेज दरम्यान फॉइलच्या इतर वस्तूंशी आदळल्यानंतर पृष्ठभागावर किंवा शेवटच्या चेहऱ्यावरील नुकसानास संदर्भित करतात.. ॲल्युमिनियम फॉइल पॅकेजिंगमधील निष्काळजीपणामुळे बहुतेक अडथळे येतात.
2. गंज
ॲल्युमिनियम फॉइलचा पृष्ठभाग आसपासच्या माध्यमाच्या संपर्कात असतो, आणि रासायनिक प्रतिक्रिया किंवा इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया झाल्यानंतर, ॲल्युमिनियम फॉइलच्या पृष्ठभागावर निर्माण झालेला दोष, गंजलेल्या ॲल्युमिनियम फॉइलच्या पृष्ठभागाची चमक कमी होईल, आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये, राखाडी गंज उत्पादने तयार केली जातील. कोरोड केलेल्या ॲल्युमिनियम फॉइलचा टर्मिनलद्वारे उत्पादित केलेल्या उत्पादनांच्या सौंदर्यशास्त्रावर मोठा प्रभाव पडेल..
3. पृष्ठभाग बुडबुडे
पृष्ठभागावरील बबल दोष असलेल्या ॲल्युमिनियम फॉइलमध्ये फॉइलच्या पृष्ठभागावर अनियमित गोल किंवा पट्टी-आकाराच्या पोकळ्या असतील.; उंचावलेल्या कडा गुळगुळीत आहेत, दोन बाजू असममित आहेत, आणि वितरण अनियमित आहे. पृष्ठभागावरील बुडबुडे प्रत्येक बिंदूवर ॲल्युमिनियम फॉइल स्ट्रिप फोर्स असंतुलित करतात, त्यामुळे पुल-ऑफ शटडाउन होण्याची शक्यता आहे.
4. बाजूला गडद पट्टे
गडद बाजूचे पट्टे मुख्यतः दुहेरी उत्पादनांवर दिसतात, आणि गडद बाजूला रोलिंग दिशेने स्पष्ट प्रकाश आणि गडद पट्टे असलेले नमुने आहेत, ज्याचा देखावा प्रभावित होतो.
5. छाप
अशा अनेक परिस्थिती आहेत ज्यामुळे ॲल्युमिनियम फॉइलच्या पृष्ठभागावर छाप पडू शकतात, जसे की रोलर किंवा मार्गदर्शक रोलरच्या पृष्ठभागावरील दोष, किंवा मेटल चिप्स सारखी घाण, स्लीव्ह किंवा ट्यूब कोरची पृष्ठभाग स्वच्छ किंवा अंशतः गुळगुळीत आणि बहिर्वक्र नाही, किंवा कॉइलिंग दरम्यान फॉइलच्या पृष्ठभागावर परदेशी वस्तू आहेत आणि असेच. ठसे असलेल्या फॉइलच्या पृष्ठभागावर साधारणपणे एकल किंवा नियतकालिक अवसाद किंवा प्रोट्र्यूशन असतात, जे वेगळे करणे सोपे आहे.
6.स्निग्ध डाग
ॲनिलिंग केल्यानंतर ॲल्युमिनियम फॉइलवर सामान्य ग्रीसचे डाग तयार होतात, आणि साधारणपणे फिकट पिवळे असतात, तपकिरी, आणि पिवळे-तपकिरी डाग.
7. Degreasing स्वच्छ नाही
degreasing स्वच्छ आहे की नाही ते तपासा. साधारणपणे, एनीलिंग नंतर, पाणी घासण्याच्या पद्धतीद्वारे डीग्रेझिंग पातळीची चाचणी केली जाते. जर ते वॉटर ब्रशिंग चाचणीमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या पातळीपर्यंत पोहोचले नाही, ॲल्युमिनियम फॉइलवर तेल असू शकते.
8. कडा क्रॅक
ॲल्युमिनियम फॉइलच्या पृष्ठभागाच्या रेखांशाच्या कडा क्रॅक झाल्याच्या घटनेला क्रॅक्ड एज म्हणतात.. गंभीर प्रकरणांमध्ये, कडांवर स्पष्ट अंतर दिसू शकते.
9. खराब बोर्ड आकार
असमान विकृतीमुळे, फॉइलच्या पृष्ठभागावरील स्थानिक अंड्युलेशनला खराब प्लेट आकार म्हणतात. दोषाच्या स्थानानुसार, ते मध्यम लहरीमध्ये विभागलेले आहे, बाजूची लाट, टू-रिब वेव्ह आणि कंपाऊंड वेव्ह. बाजूच्या लहरींना बाजूच्या लहरी म्हणतात (चित्रात दाखवल्याप्रमाणे), आणि मध्यम लहरींना मध्यम लहरी म्हणतात. दोन्हींना संयुग लहरी म्हणतात. मध्य किंवा बाजूंना दोन-रिब लाटा म्हणतात.
10. आसंजन
ॲल्युमिनियम फॉइल रोलची एकच शीट उघडणे सोपे नाही, आणि जेव्हा अनेक पत्रके उघडली जातात, ते कडक आकारात आहे, आणि उत्पादनाची फ्री फॉलिंग लांबी मानक आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही. गंभीर प्रकरणांमध्ये, एकच पत्रक उघडता येत नाही, आणि ॲल्युमिनियम फॉइलचे चिकटणे उत्पादनाच्या उत्पादनावर गंभीरपणे परिणाम करेल.
11.भोक
फॉइलच्या पृष्ठभागावर छिद्र पडण्याची शक्यता असते.
12. सैल रोल्स
कारण स्लिटिंग करताना वळण घट्ट नसते, जेव्हा फॉइल ट्यूब कोरच्या दिशेने सरळ धरले जाते, फॉइल लेयर्स दरम्यान चुकीचे संरेखित केले जाईल; जेव्हा फॉइल बोटाने दाबले जाते, आंशिक नैराश्य येऊ शकते.
13.घोटाळा
कापल्यानंतर, फॉइलच्या काठावर वेगवेगळ्या आकाराचे काटे आहेत.
14. विभाजित पातळी
ॲल्युमिनियम फॉइल रोलचा शेवटचा चेहरा थर अनियमितपणे स्तरांदरम्यान हलविला जातो, ज्यामुळे शेवटचा चेहरा असमान होतो.
15.टॉवर आकार
ॲल्युमिनियम फॉइलच्या शेवटच्या पृष्ठभागावरील थर आणि थर यांच्यातील विघटनामुळे टॉवरच्या आकाराचा ऑफसेट होतो, ज्याला टॉवरच्या आकाराचे म्हणतात. टॉवर आकार विभाजन पातळी एक विशेष केस आहे, आणि बाजू एका स्पायरसारखी दिसते.
16. विकृत धार
ॲल्युमिनियम फॉइलची दोन टोके किंवा एक टोक वरच्या दिशेने गुंडाळण्याच्या घटनेला एज वार्पिंग म्हणतात., जे ॲल्युमिनियम फॉइलची गुंडाळलेली धार वरच्या दिशेने वळते या वस्तुस्थितीद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे, ज्याला हाताने स्पर्श करता येतो, आणि एक लक्षणीय असमानता असेल.
17. पिनहोल
ॲल्युमिनियम फॉइलच्या पृष्ठभागावरील अनियमित लहान छिद्रे जे प्रकाशास दिसतात. ॲल्युमिनियम फॉइल पॅकेजिंग सामग्रीच्या उत्पादनासाठी, पिनहोलची समस्या घट्टपणावर परिणाम करेल.
18.शेवटच्या पृष्ठभागाचा नमुना
ॲल्युमिनियम फॉइलचा शेवट अंशतः किंवा पूर्णपणे गुंडाळलेला असतो, आणि ट्यूब कोरमध्ये भिंतीच्या जाडीसह रेडियल पॅटर्न आहे; uncoiling नंतर, ॲल्युमिनियम फॉइलच्या काठावर थोडीशी लाट आहे.
19. पांढरे पट्टे
ॲल्युमिनियम फॉइलच्या पृष्ठभागावर पांढरे पट्टे असतात जे रोलिंगच्या दिशेने भिन्न असतात, रुंदी किंवा मध्यांतर. सामान्यतः कास्ट-रोल्ड स्ट्रिपच्या खालच्या पृष्ठभागाच्या देखाव्याशी संबंधित, पट्टे बहुतेक ॲल्युमिनियम फॉइल आणि दोन बरगड्यांच्या मध्यभागी केंद्रित असतात. ॲल्युमिनियम फॉइलचे रोलिंग आणि पातळ करणे, पट्टे वाढण्याची स्पष्ट प्रवृत्ती दर्शवतात.
20. सुरकुत्या
ॲल्युमिनियम फॉइलची पृष्ठभाग लहान आहे, अनुदैर्ध्य किंवा तिरकस अंशतः बहिर्वक्र, एक किंवा अनेक गुळगुळीत खोबणी.
21. सुरकुतणे
अनुलंब किंवा आडव्या सुरकुत्या ज्या ॲल्युमिनियम फॉइल रोलच्या पृष्ठभागावर सपाट केल्या जाऊ शकत नाहीत.
22. हायलाइट्स
जेव्हा ॲल्युमिनियम फॉइल डबल-रोल केले जाते, ॲल्युमिनियम फॉइलच्या गडद पृष्ठभागावरील असमान चमकदार डागांना ब्राइट स्पॉट्स म्हणतात.
23. बाण (पक्ष्याचे घरटे)
ॲल्युमिनियम फॉइल रोलच्या शेवटच्या मुखावरील काही थर एकाच ठिकाणी आतून बाहेरून बहिर्वक्र असतात., आणि बहिर्वक्रतेची डिग्री आतून बाहेरून किंवा बाहेरून आतून हळूहळू कमकुवत होते.
24. काळी रेषा
ॲल्युमिनियम फॉइलच्या पृष्ठभागावरील रेखांशाच्या सतत गडद रेषांमध्ये व्युत्पन्न केलेले भाग आणि इतर भागांमध्ये स्पष्ट रंग फरक असतो..
25. तेजस्वी ओळ
गडद रेषांसारखेच, चमकदार रेषा ॲल्युमिनियम फॉइलच्या पृष्ठभागावर रेखांशाच्या सतत चमकदार पट्ट्या असतात, आणि व्युत्पन्न केलेल्या भागांमध्ये इतर भागांपेक्षा स्पष्ट रंग फरक आहेत.
26. ढोलकी
ॲल्युमिनियम फॉइलचा पृष्ठभाग रेखांशाच्या पट्ट्यामध्ये पसरलेला आहे, स्पर्श केल्यावर स्पष्ट उत्तल आणि अवतल संवेदनासह. कधीकधी बाहेरील ॲल्युमिनियम फॉइल काढून टाकल्यानंतर ते अदृश्य होते, आणि कधीकधी ते ॲल्युमिनियम फॉइलच्या संपूर्ण रोलमध्ये प्रवेश करते.
27. गडद बाजू रंगीत विकृती
28. क्षैतिज पट्टे
ॲल्युमिनियम फॉइलच्या पृष्ठभागावर नियमित पातळ पट्टे असतात, जे साधारणपणे पांढरे असतात आणि त्यात असमानता नसते. कधीकधी ते कॉइलचा भाग असतात, कधीकधी संपूर्ण पृष्ठभाग झाकून, ज्याचा दिसण्यावरही परिणाम होतो.
29. हेरिंगबोन
फॉइलच्या पृष्ठभागावरील नियमित हेरिंगबोन नमुना सामान्यतः पांढरा असतो, पृष्ठभागावर स्पष्ट रंगीत विकृतीसह, पण ते खूप गुळगुळीत आहे.
30. वायुमार्ग
वितळण्यात हायड्रोजनचे प्रमाण जास्त असल्याने, रोलिंग प्रक्रियेत ॲल्युमिनियम फॉइल रोलिंगच्या दिशेने क्रश केला जातो आणि त्याची रुंदी विशिष्ट असते.
31. ओरखडे
बंडल (किंवा गट) कडा आणि पृष्ठभागाच्या दरम्यान सापेक्ष सरकल्यामुळे फॉइलच्या पृष्ठभागावर वितरीत झालेल्या चट्टे, किंवा पृष्ठभाग आणि पृष्ठभागाच्या संपर्कानंतर.
32. स्क्रॅच
फॉइलच्या पृष्ठभागावर मधूनमधून किंवा सतत खोबणीसारखे चट्टे. साधारणपणे, जेव्हा एखादी तीक्ष्ण वस्तू फॉइलच्या पृष्ठभागाच्या सापेक्षपणे त्याच्याशी संपर्क साधल्यानंतर सरकते तेव्हा असे होते.
33. नॉन-मेटलिक प्रेस-इन
फॉइलच्या पृष्ठभागावर नॉन-मेटलिक समावेश दाबले जातात, आणि पृष्ठभागावर पिवळ्या-काळ्या दोषांचे स्पष्ट ठिपके किंवा पट्ट्या दिसतात, जे अधिक स्पष्टपणे पाहिले जाऊ शकते.
34. चिरा
रोलिंगनंतर रेखांशाच्या दिशेने ॲल्युमिनियम फॉइलच्या नैसर्गिक क्रॅकिंगची घटना.
35. डोळे फिरवत
रोलिंग ट्रेससह लहान छिद्रे अधूनमधून ॲल्युमिनियम फॉइलच्या पृष्ठभागावर दिसतात, आणि काही जाळीच्या आकाराचे आहेत, आणि आकार साधारणपणे पिनहोलपेक्षा मोठा असतो.
