ॲल्युमिनियम फॉइल पिनहोलमध्ये दोन मुख्य घटक असतात, एक साहित्य आहे, दुसरी प्रक्रिया पद्धत आहे.
1. अयोग्य सामग्री आणि रासायनिक रचनेमुळे बनावट ॲल्युमिनियम फॉइल Fe आणि Si च्या पिनहोल सामग्रीवर थेट परिणाम होईल.. फे>2.5, अल आणि फे इंटरमेटॅलिक संयुगे खडबडीत बनतात. कॅलेंडरिंग करताना ॲल्युमिनियम फॉइलला पिनहोल होण्याची शक्यता असते, Fe आणि Si एक मजबूत कंपाऊंड तयार करण्यासाठी परस्परसंवाद करतील. मध्ये पिनहोलची संख्या 1060 शुद्ध ॲल्युमिनियम फॉइल त्यापेक्षा खूप मोठे आहे 1035 फॉइल, कारण Fe आणि Si ची सामग्री 1035 च्या पेक्षा शुद्ध ॲल्युमिनियम जास्त आहे 1060. पण ॲल्युमिनियम फॉइलमध्ये Ti कंटेंट >ओ तास. 05, कठीण TiB2 तयार करणे सोपे. रोलिंग दरम्यान कंपाऊंड ठिसूळ आहे, ज्यामुळे अनेक पिनहोल्स देखील होतात. साहित्य पृष्ठभाग क्षैतिज बिलेट पृष्ठभाग स्क्रॅच आहे, किंवा पृष्ठभागावर गंभीर गंजलेले डाग आणि मेटल एक्सट्रूजन आहे. या समस्यांमुळे रोलिंग जाडीच्या पातळपणासह अधिक पिनहोल किंवा अगदी छिद्रे निर्माण होतील. सामग्री कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने काही बाह्य कण आणि धूळ असते, तसेच बुडबुडे आणि ऑक्साईड फिल्म. रोलिंग जाडी पातळ होते, बुडबुडे पिनहोलमध्ये चिरडले जातात, आणि ऑक्साईड फिल्म शेवटी फॉइलच्या पृष्ठभागावरून खाली पडते, पिनहोल तयार करणे.
2, जेव्हा प्रक्रिया पद्धतीचा ताण खूप मोठा असतो, पुढील स्लिप मूल्य मोठ्या प्रमाणात कमी झाले आहे, रोलर आणि ॲल्युमिनियम फॉइलमध्ये विसंगती निर्माण करणे सोपे आहे. यावेळी ॲल्युमिनियम फॉइल पृष्ठभाग घसरल्यास, ते पृष्ठभाग विकृत करेल आणि पिनहोलची संभाव्यता मोठ्या प्रमाणात वाढवेल. रोलिंग ऑइलमध्ये काही लहान घन कण असतात, ज्यामुळे ॲल्युमिनियम फॉइलमध्ये सहजपणे पिनहोल्स होऊ शकतात. हे कण काढण्यासाठी फिल्टर करणे आवश्यक आहे, पण व्यावहारिक गाळणीत, गुंडाळलेल्या तेलातील राखेचे प्रमाण एका विशिष्ट श्रेणीपेक्षा जास्त असते, जे सहज पिनहोल्स होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, फिल्टरमधून तेलाचा प्रवाह थंड तेलाच्या प्रवाहापेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे, पण खरे तर, गलिच्छ तेल अनेकदा ओहोटी, रोलिंग ऑइलची चिकटपणा खूप मोठी आहे, अखेरीस ॲल्युमिनियम फॉइल पॉकमार्क करा, जितके खडबडीत असेल तितके पिनहोल होण्याची शक्यता जास्त असते.
