Secara amnya dipercayai bahawa kelajuan rolling satu helaian kerajang aluminium harus mencapai 80% daripada kelajuan reka bentuk bergolek kilang bergolek. Syarikat Aluminium Danyang memperkenalkan a 1500 kilang kasar kerajang aluminium empat tinggi tidak boleh balik dari Jerman ACIIENACH. Kelajuan reka bentuk adalah 2 000 m/min. Pada masa ini, kelajuan rolling kerajang aluminium satu helaian pada asasnya pada tahap 600m/mT, dan kelajuan rolling satu helaian domestik secara amnya 60% kepada 70% daripada kelajuan tetapan.
Kerajang aluminium sering menghadapi masalah seperti kedutan, melapis, bergendang, dan bentuk plat yang lemah semasa bergolek berkelajuan tinggi. Sebarang kecacatan boleh menyebabkan pas seterusnya dibatalkan, dan kadar hasil akan menurun dengan ketara. Penulis membuat beberapa analisis kualitatif mengenai fenomena gegelung aluminium yang ditemui dalam pengeluaran rolling berkelajuan tinggi.
1 Definisi gendang
Bergendang bermakna permukaan kerajang aluminium yang digulung itu dinaikkan secara tempatan atau berterusan di sepanjang arah bergolek. Intipatinya ialah aluminium foil di tempat ini lebih longgar, dan keliangan terkeluar selepas lilitan adalah lebih besar daripada tempat rata. Memandangkan gendang semakin berat, gendang ditendang, dan gendang ditendang. Gu Meng?
2 Punca gendang
Semasa proses penggulungan kerajang aluminium, sejumlah besar haba ubah bentuk dan haba geseran akan terhasil. Zon ubah bentuk rolling sentiasa dalam keadaan panas. Jika suhu tempatan gulungan dalam zon ubah bentuk terlalu tinggi. Jika kapasiti penyejukan maksimum minyak penyejuk bergolek melebihi, pengembangan haba di tempat itu menjadi lebih besar, dan kerajang aluminium pada alur keluar yang sepadan menjadi longgar. Sebagai contoh, ia tidak boleh diratakan semasa proses melingkar kerajang aluminium. Kemudian keliangan kawasan bergelung adalah lebih besar daripada kawasan rata. Selepas pengumpulan, sebuah dram terbentuk, yang dipanggil gendang panas dalam beberapa bahan. Dalam pengeluaran sebenar, sebab utama drum roll-up aluminium adalah seperti berikut:
(1) Mahkota gulung adalah besar; (2) Parameter bentuk tidak munasabah. Kosong mempunyai cembung yang besar; (3) Tekanan suntikan penyejuk tidak mencukupi atau muncung tersumbat; (4) Minyak pelincir proses disediakan secara tidak munasabah (5) Penggelek sokongan mempunyai calar; (6) Mesin perata mempunyai tekanan yang besar; (7) Jalan Jumlah sub-pengurangan yang besar
3 Analisis punca dan langkah pencegahan
(1) Mahkota gulungan kilang penggulung kerajang aluminium berkelajuan tinggi adalah berbeza daripada positif dalam fasa mempercepatkan: perbezaannya adalah besar semasa operasi biasa, dan suhu gulung agak rendah apabila kelajuan ditingkatkan. Mahkotanya juga kecil, terutamanya untuk gulungan baru, mahkotanya agak kecil. Dalam proses dari peningkatan kelajuan kepada ketebalan tanda mulut, lampu berbentuk panel bahan rosak dan silikon ditanam terus ke tapak kualiti asas roll jus. Apabila cembung kecil, proses peningkatan kelajuan ialah kedua-dua belah bahan longgar. Selepas kecembungan haba tertentu ditubuhkan untuk menjadikan bahan licin, bahagian bawahnya terlalu panjang, dan kedua-dua belah bahan terlalu longgar untuk membentuk gendang; tekanan pada penggelek leper Di bawah tindakan kerajang aluminium, kerajang aluminium yang disambungkan ke bawah akan terjejas oleh bahan membonjol bahagian bawah, yang juga akan menghasilkan sejumlah besar bonjolan, yang bukan sahaja menyukarkan kelajuan bawah, tetapi juga mempengaruhi kadar penolakan kerana jumlah bahan bawah yang membonjol dan tidak boleh digunakan. Apabila kecembungan besar, kualiti bahagian bawah kelajuan akan dipertingkatkan dengan ketara, tetapi disebabkan oleh kecembungan haba yang besar bagi rolling berkelajuan tinggi, gendang tengah sering terbentuk kerana kelonggaran plat tengah.
Oleh itu, melaraskan mahkota gulung dalam masa mengikut bentuk bahagian bawah pada bahagian keluar untuk memastikan kualiti bahagian bawah dan kawalan bentuk semasa guling biasa adalah salah satu langkah untuk mengelakkan gendang jenis ini.
(2) Parameter bentuk yang dipanggil merujuk kepada lengkung bentuk sasaran yang ditetapkan: papan sasaran biasa ialah parabola, itu dia, lengkung sekunder ketat dan tepi longgar, yang boleh diubah suai jika perlu. Nilai parameter bentuk hendaklah ditentukan mengikut bentuk eksport dalam talian dan situasi pengeluaran pesanan seterusnya. Jika penetapan parameter bentuk pas menyebabkan bahan menjadi cembung, dan peralihan dengan parameter bentuk hantaran seterusnya adalah tidak betul. Zon ubah bentuk kawasan cembung agak panjang, haba ubah bentuk di bahagian tengah gulungan agak besar, dan kepanasan gulungan agak besar. Bentuk bahagian tengah bahan longgar, dan fenomena bonjolan tengah mungkin berlaku.
Oleh itu, penetapan parameter bentuk plat mesti memastikan bahawa bentuk plat keluar adalah rata dan bahagian tengah lebih ketat sedikit daripada bahagian tepi, itu dia, untuk mengekalkan ketinggian pertengahan tertentu, dan peralihan munasabah parameter bentuk plat antara pas mesti dipertimbangkan.
(3) Apabila kilang bergolek kerajang aluminium berkelajuan tinggi adalah kasar dan bergolek, zon ubah bentuk akan menghasilkan haba ubah bentuk yang besar. Kesan penyejukan minyak penggelek adalah penting untuk mengekalkan bentuk penggelek dan penggelek yang stabil. Jika tekanan suntikan dan kadar aliran minyak penyejuk tidak mencukupi, kesan penyejukan akan terjejas. Namun begitu, dalam proses pengeluaran sebenar, tekanan dan kadar aliran minyak penyejuk dipantau. Secara amnya, tidak akan ada masalah. Banyak muncung kalis cuaca dipalamkan atau tiub yang menyambungkan muncung tertanggal atau pecah akibat kegagalan mekanikal, mengakibatkan aliran dan tekanan penyejuk tidak mencukupi di kawasan kerja, dan kesan penyejukan sangat berkurangan. Jadikan darjah guling bagi kawasan yang sepadan lebih tinggi, bentuk pinggan longgar dan membonjol,
Oleh itu, kesan semburan muncung perlu diperiksa dengan kerap, sebaik sahaja fenomena membonjol berlaku. Hentikan mesin tepat pada masanya untuk memeriksa keadaan kerja cecair penyembur: Ini adalah salah satu langkah untuk mengelakkan gendang:
(4) Zon ubah bentuk rolling sebenar kerajang aluminium kebanyakannya dalam keadaan pelincir bercampur. Filem sempadan pecah kerana tekanan sentuhan yang terlalu tinggi badan cembung mikro dalam zon ubah bentuk, yang membawa kepada sentuhan logam secara langsung. Pada masa ini, sebahagian daripada tekanan dalam zon ubah bentuk ditanggung oleh bendalir. Di bahagian lain, ketebalan filem minyak dalam kawasan berbentuk ditanggung oleh tonjolan mikro yang bersentuhan dan berkurangan dengan peningkatan kadar pengurangan. serentak. Dalam keadaan bergolek berkelajuan tinggi, sejumlah besar haba ubah bentuk akan menyebabkan suhu ubah bentuk meningkat, pergerakan terma molekul minyak pelincir dipergiatkan, dan penjerapan berarah dikurangkan. Kekuatan filem minyak berkurangan, dan juga filem minyak pecah. Permukaan logam mula tercalar, dan suhu mutlak pada masa ini dipanggil suhu kegagalan kritikal minyak bergolek Τ. Jika suhu tempatan zon ubah bentuk melebihi Τ, sempadan akan pecah, mengakibatkan sentuhan langsung dengan permukaan logam, yang akan meningkatkan faktor geseran dan haus, dan suhu zon ubah bentuk juga akan meningkat, yang menggalakkan lagi pecahnya filem minyak. Peratusan M bagi kawasan di mana permukaan logam bersentuhan langsung. Ia akan meningkat dengan cepat, dan haba akan terkumpul dengan cepat di tempat ini, menyebabkan permukaan bahan di alur keluar menjadi papak dan membonjol.
