အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားကို လှိမ့်ပေးခြင်းသည် လှိမ့်ခြင်းမရှိဘဲ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။. အခုအချိန်တွင်, ကြိတ်စက်ဘောင်သည် ပျော့ပျောင်းပုံပျက်နေပြီး လိပ်များကို ပျော့ပျောင်းစွာ ပြားစေသည်။.
လှိမ့်ထားသောအပိုင်း၏အထူသည် ပိုမိုသေးငယ်ပြီး ကန့်သတ်အထူ h သို့ရောက်ရှိသောအခါ. လှိမ့်တဲ့အခါ ဖိအားက သက်ရောက်မှုမရှိပါဘူး။, လှိမ့်ထားသောအပိုင်းကို ပိုပါးအောင်ပြုလုပ်ရန် အလွန်ခက်ခဲသည်။. အများအားဖြင့် အလူမီနီယံသတ္တုပြား နှစ်ပိုင်းကို အထပ်လိုက်နှင့် လှိမ့်ထားသည်။. အထူ 0.012mm ထက်နည်းသော အလူမီနီယမ်သေတ္တာများအတွက် (အထူသည် အလုပ်လိပ်၏ အချင်းနှင့် သက်ဆိုင်သည်။), လိပ်များ၏ elastic flattening ကြောင့်, စာရွက်တစ်ရွက်လှိမ့်နည်းကို အသုံးပြုရန် အလွန်ခက်ခဲသည်။, ထို့ကြောင့် အလူမီနီယံသေတ္တာနှစ်လုံးကြားတွင် ချောဆီထည့်ရန် နှစ်ထပ်လှိမ့်နည်းကို အသုံးပြုသည်။, ပြီးမှ တညီတညွှတ်တည်း လှိမ့်သွားကြသည်။ (stack rolling လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။). Stack rolling သည် single- sheet rolling ဖြင့် မထုတ်လုပ်နိုင်သော ပါးလွှာသော အလူမီနီယံကို ထုတ်ပေးရုံသာမက, ဒါပေမယ့် ချွတ်ခွာမှုအရေအတွက်ကို လျှော့ချပြီး လုပ်သားကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးတက်စေပါတယ်။. ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် 0.006-0.03mm တစ်ဖက်သတ်အလင်းအလူမီနီယမ်သတ္တုပြားကို အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်နိုင်သည်။.
အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားတွင် အမှောင်နှင့် တောက်ပသော ဘေးနှစ်ဖက်ရှိသည်။. တခါတရံ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန် သို့မဟုတ် အမှောင်ဘက်ခြမ်း အလူမီနီယံ သေတ္တာကို ရယူရန်, ပိုထူသော အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားကိုလည်း လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။. stack rolling ၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ:
(1) ပါးလွှာသော အထူရှိသော ကုန်သေတ္တာတစ်ခု (0.05မီလီမီတာ ပိုပါးတယ်။) ရရှိနိုင်ပါသည်။.
(2) အလူမီနီယံသတ္တုပြား၏ အမှောင်မျက်နှာပြင်၏ ကြီးမားသော မညီညာမှုကြောင့်ဖြစ်သည်။, ၎င်းကို ပစ္စည်းနှင့် ပိုမိုခိုင်မာစွာ ပေါင်းစပ်ထားသည်။.
(3) ထပ်ကာထပ်ကာလူးခြင်းသည် သတ္တုပါးကွဲခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အထွက်နှုန်းကို တိုးစေသည်။.
(4) ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။ (တူညီသောအမြန်နှုန်းမှာ, single foil rolling ထက် နှစ်ဆပိုမြန်ပါတယ်။).
နှစ်ဆမလူးခင်, အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားကို ဖြတ်တောက်ထားရမည်။. မဟုတ်ရင်, သတ္တုပြားနှစ်ထပ်၏ သတ္တုပြားနှစ်ခုသည် မညီမညာသော အစွန်းများကြောင့် လူးပြီးနောက် ခွဲ၍မရသော သို့မဟုတ် ကွဲသွားလိမ့်မည်၊, အမှိုက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။.
