Gecoate aluminiumfolie wordt na oppervlaktebehandeling gevormd op basis van niet-gecoate aluminiumfolie. Naast de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en geometrische afmetingen vereist door de bovengenoemde niet-gecoate aluminiumfolie, het moet ook een goede vorm en vorm hebben. coating eigenschappen.
1. Plaattype aluminiumfolie:
Allereerst, Het productieproces van gecoate aluminiumfolie vereist dat de aluminiumfolie een goede vorm heeft, wat een voorwaarde is voor de productie van gecoate aluminiumfolie. De eenheid voor het meten van de vormindex is I. De eisen van de algemene coatingproductieapparatuur voor de plaatvorm liggen binnen 20-40I. Als deze groter is dan deze waarde, vóór de coatingapparatuur moet een spanningsrichtsysteem worden toegevoegd. Over het algemeen, de looproute van aluminiumstrips van de coatingapparatuur is lang, en er zijn veel verwerkingsprocedures en geleidingsrollen. Daarom, als het spanningsrichtsysteem niet is uitgerust, zodra de plaatvorm niet goed is, het is gemakkelijk op te vouwen tijdens gebruik, waardoor de productie mislukt. Ook het productieproces van airconditioning stelt hogere eisen aan de vorm van de aluminiumfolie. De algemene productielijn voor het ponsen van lamellen met warmtewisseling maakt gebruik van de vacuümzuignapmethode om de aluminiumfolie over te brengen. Als de vorm van de aluminiumfolie niet goed is en de ondergrond niet vlak is, de vacuümzuigmethode van de aluminiumfolie zal niet normaal werken. Daarom, de plaatvorm is niet alleen een belangrijke technische index van gecoate aluminiumfolie, maar ook van ongecoat aluminiumfolie.
2. Coating-eigenschappen:
Zoals hierboven vermeld, Er zijn veel soorten gecoate aluminiumfolie voor warmtewisselvinnen. Momenteel, de gecoate aluminiumfolies die op de markt worden gebruikt, zijn voornamelijk hydrofiele aluminiumfolies. Daarom, alleen de coatingprestatie-indicatoren van hydrofiele aluminiumfolies worden hier besproken.
3. Bekledingsdikte:
De dikte van de coatingfilm op het oppervlak van de aluminiumfolie is niet strikt gespecificeerd, en het is over het algemeen minder dan 3/1 m. Omdat de prijs van coatings over het algemeen duurder is, hoe dunner de laagdikte van de coating is, onder het uitgangspunt dat aan de prestatie-eisen moet worden voldaan, hoe lager de productiekosten. De dikte van de coating heeft rechtstreeks invloed op de prestatie-indicatoren van de coating, dus de laagdikte op het oppervlak van de aluminiumfolie moet uniform zijn.
4. Adhesie van de coating:
De hechting van de coating is een indicator voor de hechtingssnelheid van aluminiumfolie aan de oppervlaktecoating. Als de hechting van de coating te klein is, de oppervlaktecoating van de gecoate aluminiumfolie zal tijdens verdere verwerking en gebruik gemakkelijk afvallen, die het gewicht van de gecoate aluminiumfolie ernstig zullen beïnvloeden. Daarom, hoe sterker de hechting van de coating, des te beter. De hechting van coatings kan doorgaans alleen kwalitatief worden getest. De belangrijkste testmethoden zijn onder meer een slijtvastheidstest, cross-cut test en cupping-methode.
5. Hydrofiele eigenschappen:
Nadat de hydrofiele aluminiumfolie een tijdje is gebruikt, de hydrofiele eigenschappen van het oppervlak worden beïnvloed door verschillende omgevingsfactoren. Daarom, de hydrofiele prestatie wordt over het algemeen verdeeld in de initiële hydrofiliciteit en de hydrofiliciteit na de omgevingsbestendigheidstest. De kwaliteit van de hydrofiele prestaties wordt voornamelijk gemeten aan de hand van de grootte van hoek a. De initiële hydrofiliciteitsvereisten van algemene producten zijn:<100, en de hydrofiliciteitseisen na de omgevingsbestendigheidstest zijn a<250. De contacthoek a kan worden gemeten met behulp van een speciaal contacthoekmeetinstrument; het kan ook worden berekend aan de hand van de grootte van het gebied dat wordt ingenomen door een bepaald volume waterdruppels op het oppervlak van de aluminiumfolie.
6. Corrosieweerstand:
Corrosiebestendigheid komt vooral tot uiting in drie aspecten: Eerst, alkalibestendigheid. Omdat de smeerolie op het oppervlak van de warmtewisselaarvin moet worden verwijderd met een alkalisch reinigingsmiddel, de functionele coating op het oppervlak van de aluminiumfolie moet een zekere alkalibestendigheid hebben. , Over het algemeen, het is nodig om in te trekken 20% NaOH-oplossing voor 3 minuten zonder schuimvorming; de tweede is de weerstand tegen zoutsproeicorrosie, waarvoor doorgaans geen corrosievlekken nodig zijn 500 uur in een testconditie van 35 °C en 3% zoutnevelomgeving. De weerstand tegen zoutsproeicorrosie houdt rechtstreeks verband met de levensduur van de warmtewisselaarvinnen. In kustgebieden, vanwege het hoge zoutgehalte in de lucht, er zijn hogere eisen aan de zoutsproeicorrosieweerstand van warmtewisselaarvinnen. seks. Deze prestatie is ook een belangrijke indicator om de weersbestendigheid van de vinnen van de warmtewisselaar te meten.
