Voorgecoate aluminiumfolie gebruikt voor het ponsen van verschillende containers, veelgebruikte legering 8011, 3003, 3004, 1145, enz., dikte is 0,02-0,08 mm. De dikte van de olie bedraagt 150-400 mg/m².
Het gebruik van aluminiumfolie als halfstijve verpakking om voedsel in te bewaren is in binnen- en buitenland op grote schaal toegepast. Met de voortdurende ontwikkeling van de nationale economie en de voortdurende verbetering van de levensstandaard van mensen, het gezondheidsbewustzijn van mensen is voortdurend versterkt, en het bewustzijn van mensen over milieubescherming is toegenomen. Aluminiumfolie voor containers verving geleidelijk de traditionele voedseldozen van schuim en plastic.
Halfstijve containerfolies zijn over het algemeen gemaakt van enkele nulfolie, en om containers van verschillende vormen te maken, de aluminiumfolie moet worden gestempeld en gevormd door een stempelmethode. Echter, zonder enige behandeling van de aluminiumfolie, tijdens het stempelproces, Door wrijving zal de aluminiumfolie bekrast raken en zal de productkwaliteit afnemen. Daarom, het oppervlak van de aluminiumfolie wordt vóór het stempelen met olie bedekt. De smerende werking van de olie kan het oppervlak van de aluminiumfolie beschermen tegen aantasting en de kwaliteit van het product verbeteren.
De traditionele oliemethode is voornamelijk de walscoatingmethode. De rollercoatingmethode is de meest primitieve oliemethode. Het gebruik van de rollercoatingmethode om olie op het oppervlak van de aluminiumfolie aan te brengen veroorzaakt vaak ongelijkmatige olie op het oppervlak van de aluminiumfolie, waardoor de productie tijdens het stempelproces ongelijkmatig wordt. zacht. Het smerende effect is niet duidelijk als de hoeveelheid olie klein is, en de aluminiumfolie zal worden bekrast; de hoeveelheid olie is te groot, wat verschillende problemen zal veroorzaken zoals de hechting van de aluminiumfolie en de stempeldelen.
Geïnspireerd door de roestwerende behandeling van het oppervlak van stripstaal in de staalwalsindustrie, mensen begonnen te gebruiken elektrostatisch spuiten om het oppervlak van aluminiumfolie te spuiten. Of het nu gaat om een geïmporteerde elektrostatische oliemachine of een huishoudelijke elektrostatische oliemachine, het effect is duidelijk beter dan dat van de traditionele rololiemachine. Het verspreidt niet alleen de olie gelijkmatig, maar bespaart ook olie, die door veel klanten wordt geprezen. Het smeerprincipe van de elektrostatische oliemachine wordt weergegeven in de figuur.
Principeschema van elektrostatische oliën
Te zien is dat de veranderende vorm van de olie nadat deze uit de snijkant van de sproeibalk is gestroomd, grofweg in drie fasen kan worden verdeeld: olie afvoer, atomisering, en olietoepassing. Wanneer de olie uit de snijkant van de bovenste brandstofinjectiebalk wordt afgevoerd 1, het zijn relatief dikke en schaarse negatief geladen oliedruppeltjes. Onder invloed van de wederzijdse afstoting van dezelfde elektrische ladingen, de oliedruppeltjes zullen zich op een bepaalde afstand van de snijkant in kleine deeltjes verspreiden. Hoe verder weg van de snijkant, hoe kleiner de oliedeeltjes en hoe groter de hoeveelheid. De oliestroom wordt geleidelijk verneveld. Zoals een brandstofinjectiebalk “brandstof injectie”. Negatief geladen oliedeeltjes bewegen snel langs de krachtlijnen in het elektrische veld naar het oppervlak van de aluminiumfolie, en talloze dicht opeengepakte kleine oliedeeltjes worden uiteindelijk geadsorbeerd op het oppervlak van de bewegende aluminiumfolie om een klassieke oliën te bereiken.
