Roldefecten hebben vooral betrekking op losse onderdelen, laag channeling, toren vorm, kromtrekken enzovoort. Aluminiumfolierol tijdens het wikkelproces. Omdat de spanning van aluminiumfolie beperkt is, voldoende spanning is de voorwaarde om een bepaalde spanningsgradiënt te vormen.
Daarom, de wikkelkwaliteit hangt uiteindelijk af van een goede vorm, redelijke procesparameters en geschikte precisiehuls. Het is ideaal om zowel binnen als buiten strakke spoelen te verkrijgen.
Ontspannen Omdat de wikkeling niet strak is, wanneer de folie in de kernrichting wordt uitgetrokken, de folie kan eraf vallen in een cilindrische vorm; Of wanneer je met je vingers op de aluminiumfolie drukt, er zullen lokale depressies zijn.
De belangrijkste reden dat de spoel losraakt, is dat de spanning te klein of ongelijkmatig is tijdens het snijden; De snijsnelheid is te snel; De druk op de platte rol is te laag.
De kanaallaag Het oppervlak van de aluminiumfoliespiraal is onregelmatig, waardoor het eindvlak niet glad is.
De belangrijkste reden voor laagfouten is blanco-inhomogeniteit. Onjuiste afstelling van de spoelspanning; Onjuiste afstelling van de platte rol; Het uitlijnsysteem is abnormaal tijdens het oprollen. Of de rolsnijsnelheid is te hoog.
Toren De torenafwijking wordt veroorzaakt door de dwarsstroomlaag tussen de aluminium oppervlaktelaag en de sandwichlaag, die de torenvorm wordt genoemd. Een toren is een speciaal geval van een dwarsstroom.
De belangrijkste redenen voor de torenvorm zijn: vorm van binnenkomend materiaal is niet goed; Abnormaal regelsysteem tijdens het oprollen; Onjuiste afstelling van de platte rol; Onjuiste afstelling van de spoelspanning.
Rand kromtrekking Het fenomeen waarbij de twee uiteinden of één uiteinde van de aluminiumfolierol kromtrekken, wordt kromtrekken genoemd.
De belangrijkste redenen voor de opkomst van de marine: te veel bezuinigingen, slechte vorm; Ongelijkmatige verdeling van smeerolie; Onjuiste afstelling van de snijkant.
