varm ingot rullende
Først, aluminiumssmelten støpes inn i en plate, og etter homogenisering, varmrulling, kaldrulling, mellomgløding og andre prosesser, den blir fortsatt kaldvalset til et ark med en tykkelse på ca. 0,4~1,0 mm som et folieemne (støping → varmvalsing → kaldvalsing → folievalsing).
I ingot varmvalsingsmetoden, det varmvalsede emnet males først for å fjerne defekter som oksidlag og urenheter på overflaten av barren, og deretter homogenisert for å gjøre mikrostrukturen til barren mer jevn, etterfulgt av varmvalsing, kaldvalsing og mellomliggende Etter flere prosesser som gløding, den indre strukturens ensartethet og kornstørrelsen til emnet har blitt betydelig forbedret etter gjenvinning og omkrystallisering. Derfor, den varmvalsede billetten er vanligvis av god kvalitet og egnet for høykvalitets dobbel null aluminiumsfolie og dyp behandling. Produkter av aluminiumsfolie. derimot, i dyptrekkingsprosessen av varmvalsede emner, det er problemer som høy ørefrekvens, lett oppsprekking, og ujevnt deformasjonsområde, som begrenser forbedringen av utbyttet av høykvalitets aluminiumsfolie.
twin roll støpemetode
Sammenlignet med ingot varmvalsingsmetoden, Prosessflyten til produksjonen av aluminiumsfolieemne ved støpe- og valsemetoden er relativt enkel; den trenger ikke gå gjennom kompliserte prosesstrinn som smelteblokk, fresing, homogenisering og varmvalsing, men heller aluminiumssmelten direkte. De to roterende støpevalsene (former) settes inn i støpe- og rulleområdet, og de to prosessene med størkning og varmvalsing fullføres samtidig innen 2~3s i støpe- og valseområdet for å oppnå en plate med en tykkelse på 4~7mm. Ligner på den varmvalsede aluminiumsfolien, det støptvalsede arket må også gjennomgå en serie kaldvalsing og mellomglødeprosesser, og til slutt rullet til et 0,3~0,7 mm tykt ark som en aluminiumsfolie.
