Hovedfaktorene som påvirker varmeforseglingsstyrken til medisinemballasje av aluminiumsfolie er som følger:
1. Råvarer og hjelpematerialer
Den originale aluminiumsfolien er bæreren av klebelaget, og kvaliteten har stor innflytelse på varmeforseglingsstyrken til produktet. Spesielt, oljeflekker på overflaten av den originale aluminiumsfolien vil svekke adhesjonen mellom limet og den originale aluminiumsfolien. Hvis overflaten på den originale aluminiumsfolien er oljeaktig og overflatespenningen er lavere enn 31×10-3μm, det er vanskelig å oppnå den ideelle varmeforseglingsstyrken, så kvaliteten på den originale aluminiumsfolien må kontrolleres strengt.
I tillegg, under produksjonsprosessen, det ble oppdaget at visse partier av original aluminiumsfolie med alle tekniske indikatorer som oppfyller kravene ble belagt med lim under alle prosessforhold, men varmeforseglingsstyrken til sluttproduktet kunne ikke nå Årsaken er at metallsammensetningen og overflatelysstyrken til den originale aluminiumsfolien ikke er nok. Forskningsresultatene viser at ved å endre en spesiell lenke for å gjøre full bruk av den originale aluminiumsfolien, produktet når den ideelle varmeforseglingsstyrken.
2. Lim
Lim er et spesielt stoff som inneholder løsemiddel. Den er belagt på den mørke siden (eller glatt side) av den originale aluminiumsfolien under visse prosessforhold, og tørket i en tørketunnel for å danne et klebelag, som er avgjørende for varmeforseglingsstyrken til produkteffekten. Lim kan deles inn i fargeløse, gjennomsiktig, gylne og fargede serier i farger, som kan velges i henhold til brukernes behov. Lim av forskjellige komponenter har forskjellige varmeforseglingsstyrker i sluttproduktet. De fleste innenlandske produsenter bruker importerte råvarer for å tilberede lim, og produktene kan oppnå høy varmeforseglingsstyrke. derimot, prisen på importerte råvarer er for dyr. For å oppnå høy fortjeneste for produktene, noen produsenter med sterke vitenskapelige forskningsevner har begynt å forske på og utvikle lignende innenlandske råvarer. Denne typen forskningsretning er veldig fristende, hvis det kan lykkes, det vil gi store fordeler for bedriften. Det er forstått at på grunn av den begrensede prosessen med innenlandske råvareprodusenter, innenlandske råvarer kan ikke erstatte importerte råvarer i stor grad. Ved feil bruk, det vil alvorlig påvirke varmeforseglingsstyrken til produktet.
3. Produksjonsprosess
Under kontroll av visse prosessparametere, limet er belagt på overflaten av den originale aluminiumsfolien for å danne en film. Kvaliteten på filmen vil direkte påvirke varmeforseglingsstyrken til produktet. Blant de mer viktige parameterne inkluderer belegningshastigheten, den segmenterte temperaturen til tørketunnelen, formen, dybde, antall linjer, og posisjonen og vinkelen til bladet til belegningsvalsen.
Belegningshastigheten bestemmer tørketiden til belegget i tørketunnelen. Hvis belegningshastigheten er for høy og tørketunneltemperaturen er for høy, løsningsmidlet på overflaten av beleggfilmen vil fordampe for raskt, resulterer i løsemiddelrester i filmen, og beleggsfilmen vil ikke være tilstrekkelig tørket, og det vil være vanskelig å danne en tørr, sterkt og sterkt klebelag. Det vil påvirke varmeforseglingsstyrken og graden av produktet, og forårsake adhesjon mellom produktlagene.
Anilox-formen, dybde, antall linjer og posisjonen og vinkelen til rakelbladet bestemmer tykkelsen og jevnheten til beleggfilmen. Hvis valget eller justeringen er upassende, limet kan ikke dekkes jevnt på overflaten av den originale aluminiumsfolien, resulterer i ujevn filmdannelse, og varmeforseglingseffekten til produktet vil ikke være god, og styrken vil også bli påvirket. I henhold til nasjonal standard limlagsbelegg, forskjellen skal være mindre enn ± 12.5%. Derfor, prosessen med å belegge limlaget til en film må fullføres i strengt samsvar med parametrene spesifisert av prosessen for å sikre jevnheten og fastheten til filmen.
4. Varmforseglingstemperatur
Varmeforseglingstemperaturen er en viktig faktor som påvirker styrken til varmeforseglingen. Hvis temperaturen er for lav, limlaget kan ikke varmeforsegles med PVC-filmbrønnen, og bindingen mellom klebelaget og PVC-filmen er ikke sterk. Hvis temperaturen er for høy, medisinen vil bli påvirket. Derfor, en rimelig varmeforseglingstemperatur er vanligvis mellom 150°C og 160°C.
5. Varmforseglingstrykk
For å oppnå den ideelle varmeforseglingsstyrken, et visst varmeforseglingstrykk må stilles inn. Hvis trykket er utilstrekkelig, ikke bare det selvklebende laget av produktet og PVC-filmen kan ikke limes fullstendig og varmeforsegles, men også luftbobler vil forbli mellom de to, ikke oppnår en god varmeforseglingseffekt. Derfor, den nasjonale standarden fastsetter at varmeforseglingstrykket er 0,2×10Pa.
6. Varmforseglingstid
Varmeforseglingstiden vil også påvirke varmeforseglingsstyrken til produktet. Under normale omstendigheter, under samme varmeforseglingstemperatur og trykk, en lengre varmeforseglingstid kan gjøre at den varmeforseglede delen forsegles mer fast og perfekt, og kan bedre oppnå forventet varmeforseglingsstyrke. derimot, de teknologiske forholdene til moderne høyhastighets medisinpakkemaskiner kan ikke gi lang tid for varmeforsegling. Hvis varmeforseglingstiden er for kort, varmeforseglingen mellom klebelaget og PVC-filmen vil være utilstrekkelig. Av denne grunn, den nasjonale standarden fastsetter at den vitenskapelige varmeforseglingstiden er 1s.
