Nålehull i aluminiumsfolie har to hovedfaktorer, en er materialet, den andre er behandlingsmetoden.
1. Feil materiale og kjemisk sammensetning vil føre til en direkte innvirkning på pinhole-innholdet i falske aluminiumsfolie Fe og Si. Fe>2.5, Al og Fe intermetalliske forbindelser har en tendens til å danne grove. Aluminiumsfolie er utsatt for hull ved kalandrering, Fe og Si vil samhandle for å danne en fast forbindelse. Antall nålehull i 1060 ren aluminiumsfolie er mye større enn den i 1035 folie, fordi Fe og Si innholdet av 1035 rent aluminium er mye høyere enn det for 1060. Men i aluminiumsfolie Ti innhold >O time. 05, lett å danne hard TiB2. Blandingen er sprø under rulling, som også forårsaker mange pinholes. Materialoverflate Den horisontale emneflaten er riper, eller overflaten har alvorlige korrosjonsflekker og metallekstrudering. Disse problemene vil produsere flere pinholes eller til og med hull med tynning av rulletykkelse. Materialstøpeprosessen består hovedsakelig av noen eksterne partikler og støv, samt bobler og oksidfilm. Ettersom rulletykkelsen blir tynnere, boblene knuses til nålehull, og oksidfilmen faller til slutt av folieoverflaten, danner nålehull.
2, når prosesseringsmetodespenningen er for stor, den fremre slipverdien er sterkt redusert, lett å føre til inkonsistens mellom valsen og aluminiumsfolien. Hvis aluminiumsfolieoverflaten glir på dette tidspunktet, det vil forvrenge overflaten og øke sannsynligheten for pinhole betraktelig. Det er noen små faste partikler i den rullende oljen, som lett kan føre til hull i aluminiumsfolie. Disse partiklene må filtreres for å fjernes, men i praktisk filtrering, askeinnholdet i den valsede oljen har en tendens til å overskride et visst område, som lett kan føre til pinholes. I tillegg, strømmen av olje gjennom filteret må være større enn strømmen av kjøleolje, men egentlig, skitten olje ofte tilbakeløp, rulleoljens viskositet er for høy, til slutt gjøre aluminiumsfolien pockmarked, jo grovere, jo mer sannsynlig er det å føre til nålehull.
