En regenerativ smelteovn med stor kapasitet brukes til å konvertere primæraluminiumet til aluminiumsvæske, og væsken kommer inn i støpe- og valsemaskinen gjennom strømningssporet. Under flyten av flytende aluminium, raffinøren Al-Ti-B legges til online for å danne en kontinuerlig og jevn raffineringseffekt. Grafittrotoren avgassing og slagglegging på linje ved 730-735°C, danner en kontinuerlig og jevn rengjøringseffekt;
Det smeltede aluminiumet etter det første trinnet introduseres i støpe- og valsemaskinen for å støpe og rulle til emne. I denne prosessen, innløpstemperaturen til kjølevannet i valsens indre hulrom styres til 20-23°C og utløpstemperaturen styres til 28-32*C. Det statiske trykket til aluminiumssmelten mellom valsene er kontrollert til 0,004-0,005Mpa, og overflateforholdet til krystallretningen {100} er større enn 95% og kornstørrelsen er mindre enn 5μm. Platen på 6,5-7,5mm rulles ut.
Når tykkelsen på platen er 4,5 mm, platen sendes til glødeovnen, oppvarmet til 360°C og holdt i 2 timer, og deretter oppvarmet til 580°C og holdt i 18 timer. Den homogeniserte glødingen utføres for å gjøre kornstørrelsen ensartet og orienteringen konsistent. Deretter, den ble kaldvalset til 0,60 mm i kaldvalsemaskinen, og sendt til glødeovnen igjen, oppvarmet til 460°C, holdt for 5 timer, avkjølt til 400°C, holdt for 7 timer, og utførte mellomgløding; Fortsett deretter å rulle til en tykkelse på 0,3 mm som aluminiumsfolieull;
0,3 mm aluminiumsfoliematerialet ble rullet til ferdig aluminiumsfolie av et fire-høyt irreversibelt folievalseverk. Produksjonsprosessen av den ultratynne aluminiumsfolien er kort, driftskostnadene er lave, produksjonsinvesteringen er liten, og kvaliteten på den ultratynne aluminiumsfolien som produseres kan nå det mest avanserte internasjonale nivået. Sammenlignet med produksjonsprosessen til varmvalsemetoden, investeringskostnaden reduseres med to tredjedeler i produksjonen av blank, og driftskostnadene reduseres med mer enn halvparten.
