walcowanie na gorąco wlewków
Pierwszy, stopione aluminium odlano w formie płyty, i po homogenizacji, Walcowanie na gorąco, walcowanie na zimno, wyżarzanie pośrednie i inne procesy, jest on nadal walcowany na zimno w arkusz o grubości około 0,4 ~ 1,0 mm jako półwyrób foliowy (odlewanie → kęs walcowany na gorąco → walcowanie na zimno → walcowanie folii).
W metodzie walcowania na gorąco wlewków, kęs walcowany na gorąco jest najpierw frezowany w celu usunięcia defektów, takich jak warstwa tlenku i zanieczyszczenia na powierzchni wlewka, a następnie homogenizowane, aby mikrostruktura wlewka była bardziej jednolita, następnie walcowanie na gorąco, walcowanie na zimno i półprodukty Po wielu procesach, takich jak wyżarzanie, Jednorodność struktury wewnętrznej i wielkość ziaren kęsa uległy znacznej poprawie po wielokrotnym odzysku i rekrystalizacji. Dlatego, kęs walcowany na gorąco jest zwykle dobrej jakości i nadaje się do wysokiej jakości folii aluminiowej o podwójnym zera i głębokiej obróbki. Produkty z folii aluminiowej. Jednakże, w procesie głębokiego tłoczenia kęsów walcowanych na gorąco, występują problemy, takie jak wysoki wskaźnik ucha, łatwe pękanie, i nierówny obszar deformacji, co ogranicza poprawę wydajności produkcji wysokiej jakości folii aluminiowej.
metoda odlewania dwuwalcowego
W porównaniu z metodą walcowania na gorąco wlewków, przebieg procesu produkcji półfabrykatu folii aluminiowej metodą odlewania i walcowania jest stosunkowo prosty; nie musi przechodzić skomplikowanych etapów procesu, takich jak wytapianie wlewków, przemiał, homogenizacja i walcowanie na gorąco, ale bezpośrednio wylewa stopione aluminium. Dwa obracające się walce odlewnicze (formy) są wkładane do obszaru odlewania i walcowania, a dwa procesy krzepnięcia i walcowania na gorąco są jednocześnie zakończone w ciągu 2 ~ 3 sekund w obszarze odlewania i walcowania, aby uzyskać płytę o grubości 4 ~ 7 mm. Podobny do kęsa folii aluminiowej walcowanej na gorąco, walcowana blacha odlewana musi również zostać poddana szeregowi procesów walcowania na zimno i wyżarzania pośredniego, i na koniec zwinięty w arkusz o grubości 0,3 ~ 0,7 mm jako kęs folii aluminiowej.
