Powszechnie uważa się, że powinna osiągnąć prędkość zwijania pojedynczego arkusza folii aluminiowej 80% projektowej prędkości walcowania walcarki. Danyang Aluminium Company wprowadziła 1500 Młyn do obróbki zgrubnej folii aluminiowej o grubości czterech mm z Niemiec ACIIENACH. Prędkość projektowa wynosi 2 000 m/min. Obecnie, prędkość walcowania pojedynczego arkusza folii aluminiowej kształtuje się zasadniczo na poziomie 600m/miT, a krajowa prędkość zwijania pojedynczego arkusza jest ogólnie rzecz biorąc 60% Do 70% ustawionej prędkości.
Folia aluminiowa często napotyka problemy takie jak marszczenie, nakładanie warstw, bębnienie, i zły kształt blachy podczas walcowania z dużą prędkością. Jakakolwiek wada może spowodować, że następny przepust będzie złomowany, a stopa zwrotu znacznie spadnie. Autor dokonuje analizy jakościowej zjawiska aluminiowego bębna zwojowego spotykanego w procesie walcowania z dużą prędkością.
1 Definicja bębnienia
Bębnienie oznacza, że powierzchnia zwiniętej folii aluminiowej jest lokalnie lub w sposób ciągły podnoszona wzdłuż kierunku walcowania. Istotą jest to, że folia aluminiowa w tym miejscu jest luźniejsza, a wystająca porowatość po zwinięciu jest większa niż w płaskim miejscu. Gdy bęben uderza mocniej, bęben się podnosi, i bęben się podnosi. Gu Menga?
2 Przyczyny gry na perkusji
Podczas procesu walcowania folii aluminiowej, wygenerowana zostanie duża ilość ciepła odkształcenia i ciepła tarcia. Strefa odkształcenia tocznego jest zawsze w stanie nagrzanym. Jeśli lokalna temperatura rolki w strefie odkształcenia jest zbyt wysoka. W przypadku przekroczenia maksymalnej wydajności chłodzenia walcowanego oleju chłodzącego, rozszerzalność cieplna w tym miejscu staje się większa, a folia aluminiowa na odpowiednim wylocie poluzuje się. Na przykład, nie można go spłaszczyć w procesie zwijania folii aluminiowej. Wtedy porowatość obszaru zwiniętego jest większa niż obszaru płaskiego. Po akumulacji, powstaje bęben, który w niektórych materiałach nazywany jest gorącym bębnem. W rzeczywistej produkcji, główne powody zastosowania aluminiowego bębna zwijanego są następujące:
(1) Korona rolki jest duża; (2) Parametry kształtu są nieuzasadnione. Blank ma dużą wypukłość; (3) Ciśnienie wtrysku płynu chłodzącego jest niewystarczające lub dysza jest zablokowana; (4) Procesowy olej smarujący jest niewłaściwie przygotowany (5) Rolka podporowa posiada zarysowania; (6) Maszyna do spłaszczania ma duży nacisk; (7) Droga Duża kwota podobniżki
3 Analiza przyczyn i środki zapobiegawcze
(1) Korona walca szybkobieżnej walcarki folii aluminiowej różni się od pozytywu w fazie przyspieszania: różnica jest duża podczas normalnej pracy, a temperatura rolki jest stosunkowo niska, gdy prędkość wzrasta. Korona jest również niewielka, zwłaszcza dla nowych bułek, korona jest stosunkowo mniejsza. W procesie od zwiększenia prędkości do grubości znaku ust, lampa w kształcie panelu materiału jest uszkodzona, a krzem jest umieszczany bezpośrednio w miejscu o podstawowej jakości rolki soku. Gdy wypukłość jest niewielka, proces zwiększania prędkości polega na tym, że obie strony materiału są luźne. Po ustaleniu pewnej wypukłości termicznej, aby materiał był gładki, dół jest za długi, a obie strony materiału są zbyt luźne, aby utworzyć bęben; nacisk na wałek spłaszczający Pod działaniem folii aluminiowej, na folię aluminiową połączoną z dnem będzie miał wpływ wybrzuszony materiał dna, co również spowoduje dużą ilość wybrzuszeń, co nie tylko utrudnia osiągnięcie prędkości dolnej, ale także wpływa na współczynnik odrzuceń ze względu na dużą ilość wybrzuszonego i bezużytecznego materiału dna. Gdy wypukłość jest duża, jakość najniższego przyspieszenia zostanie znacznie poprawiona, ale ze względu na dużą wypukłość termiczną walcowania z dużą prędkością, środkowy bęben często powstaje z powodu luzów środkowej płyty.
Dlatego, dostosowanie w czasie korony walca do kształtu dna po stronie wyjściowej w celu zapewnienia jakości dna i kontroli kształtu podczas normalnego walcowania jest jednym ze sposobów zapobiegania tego rodzaju bębnieniu.
(2) Tak zwany parametr kształtu odnosi się do ustawionej docelowej krzywej kształtu: typową tarczą docelową jest parabola, to jest, wtórna krzywa szczelności i luźnych krawędzi, które w razie potrzeby można modyfikować. Wartość parametru kształtu należy określić zgodnie z kształtem eksportu online i sytuacją produkcyjną następnego zamówienia. Jeżeli ustawienie parametru kształtu przejścia powoduje, że materiał jest wypukły, a przejście z parametrem kształtu następnego przejścia jest nieprawidłowe. Strefa deformacji obszaru wypukłego jest stosunkowo długa, ciepło odkształcenia w środku rolki jest stosunkowo duże, a ciepło rolki jest stosunkowo duże. Kształt środka materiału jest luźny, i może wystąpić zjawisko wybrzuszenia środkowego.
Dlatego, ustawienie parametrów kształtu płyty musi zapewniać, aby kształt płyty wyjściowej był płaski, a część środkowa była nieco węższa niż część krawędziowa, to jest, aby zachować pewną średnią wysokość, należy wziąć pod uwagę rozsądne przejście parametrów kształtu płyty pomiędzy przejściami.
(3) Kiedy szybkobieżna walcarka folii aluminiowej zgrubnie i walcuje, strefa odkształcenia będzie generować duże ciepło odkształcenia. Efekt chłodzący oleju do walcowania jest ważny dla utrzymania kształtu walca i stabilnego walcowania. Jeśli ciśnienie wtrysku i natężenie przepływu oleju chłodzącego są niewystarczające, będzie to miało wpływ na efekt chłodzenia. Jednakże, w rzeczywistym procesie produkcyjnym, monitorowane jest ciśnienie i natężenie przepływu oleju chłodzącego. Ogólnie, nie będzie żadnych problemów. Wiele dysz odpornych na warunki atmosferyczne jest zatkanych lub rurki łączące dysze odpadają lub pękają, awarie mechaniczne, co skutkuje niewystarczającym przepływem chłodziwa i ciśnieniem w obszarze roboczym, a efekt chłodzenia jest znacznie zmniejszony. Zwiększ stopień walcowania odpowiedniego obszaru, kształt talerza jest luźny i wybrzuszony,
Dlatego, Należy regularnie sprawdzać działanie rozpylacza dyszy, gdy wystąpi zjawisko wybrzuszenia. Zatrzymaj maszynę w odpowiednim czasie, aby sprawdzić warunki pracy cieczy roboczej: Jest to jeden ze sposobów zapobiegania bębnieniu:
(4) Rzeczywista strefa odkształcenia tocznego folii aluminiowej znajduje się głównie w mieszanym stanie smarowania. Folia graniczna pęka na skutek zbyt dużego docisku mikrowypukłego korpusu w strefie odkształcenia, co prowadzi do bezpośredniego kontaktu z metalem. W tym czasie, część ciśnienia w strefie odkształcenia przenoszona jest przez płyn. W drugiej części, grubość filmu olejowego w kształtowanym obszarze przenoszona jest przez stykające się mikrowystępy i maleje wraz ze wzrostem stopnia redukcji. Jednocześnie. W stanie toczenia z dużą prędkością, duża ilość ciepła odkształcenia spowoduje wzrost temperatury odkształcenia, intensyfikuje się ruch termiczny cząsteczek oleju smarowego, i adsorpcja kierunkowa jest zmniejszona. Wytrzymałość filmu olejowego zmniejsza się, a nawet pęka film olejowy. Metalowa powierzchnia zaczyna się zarysować, a temperatura bezwzględna w tym czasie nazywana jest krytyczną temperaturą uszkodzenia oleju walcowniczego Τ. Jeśli lokalna temperatura strefy odkształcenia przekracza Τ, granica zostanie przerwana, powodując bezpośredni kontakt z powierzchnią metalu, co zwiększy współczynnik tarcia i zużycie, a temperatura strefy odkształcenia również wzrośnie, co dodatkowo sprzyja pękaniu filmu olejowego. Procent M powierzchni, w której powierzchnia metalu styka się bezpośrednio. Będzie szybko rosnąć, a ciepło będzie się w tym miejscu szybko gromadzić, powodując, że powierzchnia materiału na wylocie staje się płytkowa i wybrzuszona.
