Przebieg procesu pakowania folii aluminiowej: rozwijanie folii aluminiowej -> druk wklęsły -> suszenie -> powłoka ochronna -> suszenie -> powłoka klejąca -> suszenie -> uzwojenie folii aluminiowej. W celu osiągnięcia powyższych wymagań wydajnościowych w procesie drukowania i produkcji powłok na folii aluminiowej PTP, nadal konieczne jest zapoznanie się z właściwościami stosowanych surowców, i podczas operacji należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
1. Opanuj właściwości folii aluminiowej i farby drukarskiej
Surowcem używanym do produkcji folii aluminiowej PTP jest przemysłowa folia aluminiowa. Ogólnie, grubość wynosi 0,02 mm, wytrzymałość na rozciąganie wynosi 98 kPa, a wytrzymałość na rozerwanie wynosi 90 kPa. Powierzchnia jest czysta i płaska, bez zmarszczek, i brak uszkodzeń spowodowanych wgnieceniami, bez płatków materiału fluorescencyjnego. Napięcie zwilżania jest nie mniejsze niż 32. Wymóg dotyczący stopnia otworków w leczniczej folii aluminiowej wynosi nie więcej niż 1 otworek/m2 o średnicy 0,1-0,3mm. Ponieważ dziurki w folii aluminiowej są defektami penetrującymi, działanie leku ulegnie zmniejszeniu lub pogorszeniu w wyniku przedostania się tlenu, para wodna i światło, dlatego wymagania dotyczące stopnia otworkowego są bardzo rygorystyczne; Ponadto, jeśli grubość folii aluminiowej przekracza wymagane odchylenie ( 10%), będzie to miało wpływ na ilość powłoki warstwy klejącej i warstwy ochronnej, co wymaga uwagi operatora.
Farby drukarskie do folii aluminiowej dzielą się obecnie głównie na dwie kategorie: jednym z nich są tusze poliamidowe. Ten rodzaj atramentu charakteryzuje się dobrą przyczepnością, dyspergowalność, połysk, odporność na ścieranie, uwolnienie rozpuszczalnika, miękkość, i jest najczęściej używany do drukowania na foliach z tworzyw sztucznych. Stosowany przy drukowaniu materiałów z folii aluminiowej, można wykazać doskonałe działanie tego atramentu, a jego odporność na ciepło może również spełniać wymagania drukowania na folii aluminiowej. Drugi rodzaj specjalnego atramentu do folii aluminiowej opiera się na kopolimeryzacji chlorku winylu i octanu winylu do żywicy/żywicy akrylowej. Jego punkt trzymania ma jasny kolor, wysokie stężenie, silna przyczepność do folii aluminiowej, i dobrą przejrzystość. W przypadku stosowania w druku wklęsłym, rozpuszczalnik ma dużą lotność. W przypadku stosowania do nadruku powierzchniowego medycznej folii aluminiowej PTP, łatwo jest spowodować wyschnięcie atramentu i osadzenie się w otworze wałka wklęsłego, co powoduje zjawisko pasty. Dlatego, konieczne jest przeprowadzenie niezbędnej obróbki wstępnej w celu osadzania się zamarzającej farby drukarskiej, metoda polega na mieszaniu lub zwiększaniu temperatury (kąpiel wodna) osadzonego zamarzającego atramentu. Jeśli czas przechowywania atramentu jest zbyt długi, atrament zostanie osadzony, co skutkuje większą ilością roztworu żywicy w górnej warstwie atramentu, więcej pigmentu w dolnej warstwie, jasny kolor w górnej warstwie, i ciemny kolor w dolnej warstwie. Należy go również dobrze wymieszać przed użyciem.
2. Ilość rozpuszczalnika dodanego do farby powinna być odpowiednia
Gdy tusz o dużej lepkości wymaga rozcieńczenia dużą ilością rozcieńczalnika, należy go mieszać w trakcie dodawania rozcieńczalnika, tak aby rozcieńczalnik równomiernie rozprowadził się w całej farbie. Pomiar miernikiem wynosi około 20-30s. Temperatura i wilgotność w pomieszczeniu mają wpływ na stężenie atramentu. Do określenia ilości dodanego rozpuszczalnika najlepiej jest użyć detektora stężenia atramentu, i określaj stężenie atramentu w regularnych odstępach czasu, w zależności od zmian temperatury i wilgotności. W przypadku stosowania druku wklęsłego do drukowania produktów z folii aluminiowej, jeśli stężenie atramentu jest zbyt niskie, kolor drukowanego tekstu i wzorów nie będzie jasny, i wzór zostanie wklejony; jeśli stężenie atramentu jest zbyt wysokie, wzór będzie pęknięty, co nie tylko będzie marnować atrament, ale także łatwo jest spowodować, że powierzchnia druku będzie nierówna i nieestetyczna. Ponadto, najlepszą farbę należy dobrać w zależności od prędkości powlekarki drukującej folię aluminiową i głębokości otworu atramentowego wałka drukującego wklęsłego.
3. Klej powinien spełniać wymagania
Klej folii aluminiowej PTP pokryty jest wewnętrzną stroną folii aluminiowej, a jego funkcją jest zapewnienie, że folia aluminiowa i twarda folia z medycznego PVC mogą być mocno skompresowane termicznie, tak, aby lek w blistrze z twardej folii z tworzywa sztucznego mógł zostać oddzielony od zewnętrznej strony, i lek można zamknąć. zamiar. W procesie napełniania leku do zgrzewania, warstwa kleju jest aktywowana pod wpływem ciepła i ciśnienia, w ten sposób mocno łącząc się z twardym arkuszem PCV jako całością, co wymaga, aby warstwa kleju i żywica PVC miały dobrą wrażliwość na ciepło, a podłoże kompatybilność.
4. Podczas procesu drukowania i powlekania należy kontrolować temperaturę i czas suszenia
Nadrukowaną grafikę oraz warstwę klejącą i warstwę ochronną należy wysuszyć w procesie powlekania. Suszenie powłoki powierzchniowej z folii aluminiowej wymaga procesu, dlatego musi pozostać w tunelu suszącym sprzęt przez określony czas, w zależności od uzwojenia maszyny powlekającej. Prędkość i wybrana temperatura w tunelu suszącym powinny zachować odpowiednią zależność. Ze względu na różną grubość materiału folii aluminiowej, właściwości fizyczne i mechaniczne są różne, i rozszerzalność cieplna, skurcz, i wydłużenie materiału podczas pracy w urządzeniu są również różne. Dlatego, czas przebywania w wysokiej temperaturze nie powinien być zbyt długi, w przeciwnym razie folia aluminiowa jest również podatna na marszczenie i przebarwienia powierzchni. Ogólnie, temperatura tunelu suszącego powinna być kontrolowana na poziomie 170-210℃.
5. Analiza prędkości powlekania druku, napięcie powłoki, grubość powłoki i jakość wiązania
Podczas procesu drukowania i powlekania, grubość powłoki warstwy kleju ma większy wpływ na twardość sztywnego arkusza z tworzywa sztucznego PVC. Jeśli warstwa kleju jest pokryta zbyt cienką warstwą, prasowanie na gorąco sztywnego arkusza PCV zmniejszy trwałość wiązania ze względu na brak materiału; Jeśli warstwa jest zbyt gruba, nie tylko koszty wzrosną, ale czas suszenia będzie musiał zostać wydłużony, dlatego należy go kontrolować w odpowiednim zakresie grubości. Na grubość powłoki kleju wpływa stężenie kleju, napięcie powłoki, prędkość powlekania, oraz liczbę linii walców rastrowych. Kiedy kształt, głębokość, liczba linii na cal i nacisk linii pomiędzy dwoma rolkami są regulowane, tym większe stężenie kleju, tym mniejsze napięcie powłoki, i im większa prędkość powlekania, tym grubsza będzie powłoka. . Dlatego, grubość warstwy kleju jest zazwyczaj dostosowywana poprzez stężenie kleju i napięcie maszyny powlekającej. Różne rodzaje folii aluminiowej mają różne wymagania dotyczące grubości warstwy kleju. Ogólnie, grubość powłoki powinna wynosić 3,5-7,0 mm. Podczas drukowania i powlekania folii aluminiowej, prędkość maszyny, temperatura, i napięcie są ze sobą powiązane i ograniczone. Jakość koordynacji między nimi jest bezpośrednio związana z jakością druku i powlekania folii aluminiowej.
Henan Huawei Aluminium Co., Sp. z o.o. jest liderem wielu producentów i dostawców aluminium w Chinach. Ściśle kontrolujemy jakość i koncentrujemy się na klientach. Mamy nadzieję nawiązać z Państwem dogłębną współpracę i zapewnić Państwu wysokiej jakości niestandardowe usługi OEM w zakresie produktów z aluminium. Jeśli chcesz uzyskać najnowsze i najlepsze ceny za kg lub za tonę wagi standardowej, proszę skontaktuj się z nami.
