Piec do topienia regeneracyjnego o dużej pojemności służy do przekształcania pierwotnego aluminium w płynne aluminium, a ciecz dostaje się do maszyny odlewniczej i walcowniczej przez rowek przepływowy. Podczas przepływu ciekłego aluminium, rafiner Al-Ti-B jest dodawany online w celu uzyskania ciągłego i jednolitego efektu rafinacji. Rotor grafitowy odgazowuje i żużluje na linii w temperaturze 730-735°C, tworząc ciągły i równomierny efekt czyszczenia;
Roztopione aluminium po pierwszym etapie wprowadza się do maszyny odlewniczej i walcowniczej w celu odlania i zwinięcia w półfabrykat. W tym procesie, temperatura na wlocie wody chłodzącej do wewnętrznej wnęki walca jest kontrolowana na poziomie 20-23°C, a temperatura na wylocie jest kontrolowana na poziomie 28-32*C. Ciśnienie statyczne stopionego aluminium pomiędzy walcami jest kontrolowane na poziomie 0,004-0,005Mpa, oraz stosunek powierzchni kierunku kryształu {100} jest większy niż 95% a wielkość ziaren jest mniejsza niż 5 μm. Rozwałkowana jest płyta o grubości 6,5-7,5 mm.
Gdy grubość płyty wynosi 4,5 mm, wlewek jest wysyłany do pieca do wyżarzania, podgrzano do 360°C i trzymano 2 godziny, a następnie ogrzano do 580°C i trzymano przez ten czas 18 godziny. Homogenizowane wyżarzanie przeprowadza się w celu ujednolicenia wielkości ziaren i spójnej orientacji. Następnie, był walcowany na zimno do grubości 0,60 mm w walcarce na zimno, i ponownie przesłane do pieca do wyżarzania, podgrzano do 460°C, trzymany dla 5 godziny, ochłodzono do 400°C, trzymany dla 7 godziny, i przeprowadzono wyżarzanie pośrednie; Następnie kontynuuj zwijanie na grubość 0,3 mm jako wełnę z folii aluminiowej;
Materiał folii aluminiowej o grubości 0,3 mm został zwinięty w gotową folię aluminiową za pomocą walcarki nieodwracalnej folii o czterech wysokościach. Proces produkcji ultracienkiej folii aluminiowej jest krótki, koszt operacji jest niski, inwestycja produkcyjna jest niewielka, a jakość produkowanej ultracienkiej folii aluminiowej może osiągnąć najbardziej zaawansowany poziom międzynarodowy. W porównaniu z procesem produkcyjnym metodą walcowania na gorąco, koszt inwestycji przy produkcji półwyrobów zmniejsza się o dwie trzecie, a koszty eksploatacji są obniżone o ponad połowę.
