Um forno de fusão regenerativo de grande capacidade é usado para converter o alumínio primário em alumínio líquido, e o líquido entra na máquina de fundição e laminação através da ranhura de fluxo. Durante o fluxo do alumínio líquido, o refinador Al-Ti-B é adicionado online para formar um efeito de refino contínuo e uniforme. A desgaseificação e escória do rotor de grafite em linha a 730-735°C, formando um efeito de limpeza contínuo e uniforme;
O alumínio fundido após a primeira etapa é introduzido na máquina de fundição e laminação para fundir e laminar em branco. Nesse processo, a temperatura de entrada da água de resfriamento na cavidade interna do rolo é controlada em 20-23°C e a temperatura de saída é controlada em 28-32*C. A pressão estática do fundido de alumínio entre os rolos é controlada em 0,004-0,005Mpa, e a proporção da superfície da direção do cristal {100} é melhor que 95% e o tamanho do grão é inferior a 5 μm. A laje de 6,5-7,5 mm é desenrolada.
Quando a espessura da laje é de 4,5mm, a laje é enviada para o forno de recozimento, aquecido a 360°C e mantido por 2 horas, e então aquecido a 580°C e mantido por 18 horas. O recozimento homogeneizado é realizado para uniformizar o tamanho do grão e a orientação consistente. Então, foi laminado a frio até 0,60 mm na máquina de laminação a frio, e enviado novamente ao forno de recozimento, aquecido a 460°C, mantido por 5 horas, resfriado a 400°C, mantido por 7 horas, e realizou recozimento intermediário; Em seguida, continue enrolando até obter uma espessura de 0,3 mm como lã de papel alumínio;
O material de folha de alumínio de 0,3 mm foi laminado em folha de alumínio acabada por um laminador de folha irreversível de quatro alturas. O processo de produção da folha de alumínio ultrafina é curto, o custo de operação é baixo, o investimento em produção é pequeno, e a qualidade da folha de alumínio ultrafina produzida pode atingir o nível internacional mais avançado. Comparado com o processo de produção do método de laminação a quente, o custo de investimento é reduzido em dois terços na produção de blanks, e o custo de operação é reduzido em mais da metade.
