Процес и карактеристике ваљања алуминијумске фолије

Процес и карактеристике ваљања алуминијумске фолије

У производњи дупле фолије, ваљање алуминијумске фолије се дели на три процеса: грубо ваљање, средње ваљање, и завршно ваљање. Са технолошке тачке гледишта, може се грубо поделити од дебљине котрљајућег излаза. Општи метод је да је излазна дебљина већа од или једнака 0,05 мм је грубо ваљање, излазна дебљина је између 0.013 и 0.05 је средње ваљање, а појединачни готов производ и двоструко ваљани производ са излазном дебљином мањом од 0,013 мм су готови ваљани. Карактеристике грубог ваљања су сличне карактеристикама ваљања алуминијумске плоче и траке. Контрола дебљине углавном зависи од силе котрљања и накнадне напетости. Дебљина грубог ваљања је веома мала, а његове карактеристике ваљања су потпуно различите од ваљања алуминијумске плоче и траке. Има котрљање алуминијумске фолије. Посебност од, његове карактеристике углавном укључују следеће аспекте:

(1) Ваљање алуминијумске траке. Да би алуминијумска трака била тања, углавном зависи од силе котрљања, тако да је метода аутоматске контроле дебљине константни размак у ролни као главна метода контроле АГЦ-а. Чак и ако се сила котрљања промени, размак ролне се може подесити у било ком тренутку како би се размак ролне одржао на одређеној вредности да би се добила дебљина. Конзистентна плоча и трака. Када се алуминијумска фолија намота на средње завршно ваљање, јер је дебљина алуминијумске фолије изузетно танка, сила котрљања се повећава током котрљања, што олакшава ролну да произведе еластичну деформацију него материјал који се ваља. Еластично изравнавање ролне није могуће. Игнорирано, еластично ваљање и спљоштење ролни одређује да код ваљања алуминијумске фолије, сила котрљања не може више да игра исту улогу као ваљана плоча. Ваљање алуминијумске фолије је углавном ваљање без ваљања под условима константног притиска да би се подесила дебљина алуминијумске фолије. Углавном зависи од подешене напетости и брзине котрљања. То

(2) Стог ваљање. За ултра танку алуминијумску фолију дебљине мање од 0,012 мм (дебљина је везана за пречник радне ролне), због еластичног спљоштења ролне, веома је тешко користити методу ваљања једног листа, па је усвојен метод двоструког ваљања, то је Метода додавања уља за подмазивање између две алуминијумске фолије и затим их заједно ваљањем (назива се и котрљање стогова). Ваљање гомила не може само да произведе ултра-танку алуминијумску фолију која се не може произвести једним ваљањем, али и смањити број пауза и повећати продуктивност рада. Користећи овај процес, једнострана глатка алуминијумска фолија од 0,006 мм до 0,03 мм може се масовно производити. То

(3) Ефекат брзине. У процесу ваљања алуминијумске фолије, појава да се дебљина фолије стањи са порастом система котрљања назива се ефекат брзине.. Објашњење механизма ефекта брзине и даље треба детаљно проучавати. Генерално се верује да разлози за ефекат брзине имају следећа три аспекта:

  1. Стање трења између радне ваљке и ваљаног материјала се мења. Како се брзина котрљања повећава, повећава се количина уља за подмазивање, тако да се мења стање подмазивања између ролне и ваљаног материјала. Коефицијент трења се смањује, уљни филм постаје дебљи, а сходно томе се смањује и дебљина оловне фолије.
  2. Промене у самој ваљаоници. У ваљаоницама са цилиндричним лежајевима, како се брзина котрљања повећава, ваљкасти вратови ће плутати у лежајевима, тако да ће се два ваљка која међусобно делују под оптерећењем кретати један према другом.
  3. Материјал се омекшава обрадом Л система. Брзина ваљања брзе ваљаонице алуминијумске фолије је веома висока. Како се брзина котрљања повећава, повећава се температура зоне деформације котрљања. Према прорачунима, температура метала у зони деформације може порасти до 200°Ц, што је еквивалентно средњем обнављајућем жарењу. Феномен омекшавања обраде ваљаних материјала.