รูเข็มอลูมิเนียมฟอยล์มีสองปัจจัยหลัก, หนึ่งคือวัสดุ, อีกประการหนึ่งคือวิธีการประมวลผล.
1. วัสดุและองค์ประกอบทางเคมีที่ไม่เหมาะสมจะส่งผลโดยตรงต่อปริมาณรูเข็มของอลูมิเนียมฟอยล์ปลอม Fe และ Si. เฟ>2.5, สารประกอบระหว่างโลหะของ Al และ Fe มีแนวโน้มที่จะก่อตัวหยาบ. อลูมิเนียมฟอยล์มีแนวโน้มที่จะเกิดรูเข็มเมื่อทำการรีด, Fe และ Si จะโต้ตอบกันจนเกิดเป็นสารประกอบเนื้อแน่น. จำนวนรูเข็มใน 1060 อลูมิเนียมฟอยล์บริสุทธิ์มีขนาดใหญ่กว่านั้นมาก 1035 กระดาษฟอยล์, เพราะเนื้อหา Fe และ Si ของ 1035 อลูมิเนียมบริสุทธิ์นั้นสูงกว่าของมาก 1060. แต่ในอลูมิเนียมฟอยล์จะมีปริมาณ Ti >โอ้ชั่วโมง. 05, ขึ้นรูป TiB2 แข็งได้ง่าย. สารประกอบจะเปราะระหว่างการรีด, ซึ่งทำให้เกิดรูพรุนมากมายเช่นกัน. พื้นผิววัสดุ พื้นผิวเหล็กแท่งแนวนอนมีรอยขีดข่วน, หรือพื้นผิวมีจุดสึกกร่อนอย่างรุนแรงและการอัดขึ้นรูปโลหะ. ปัญหาเหล่านี้จะทำให้เกิดรูเข็มมากขึ้นหรือแม้แต่รูที่มีความหนาของลูกกลิ้งบางลง. กระบวนการหล่อวัสดุส่วนใหญ่ประกอบด้วยอนุภาคและฝุ่นภายนอกบางส่วน, ตลอดจนฟองอากาศและฟิล์มออกไซด์. เมื่อความหนาของลูกกลิ้งบางลง, ฟองอากาศถูกบดขยี้เป็นรูเข็ม, และฟิล์มออกไซด์ก็จะหลุดออกจากพื้นผิวฟอยล์ในที่สุด, ขึ้นรูปรูเข็ม.
2, เมื่อความตึงเครียดวิธีการประมวลผลมีขนาดใหญ่เกินไป, ค่าสลิปหน้าลดลงอย่างมาก, ง่ายต่อการนำไปสู่ความไม่สอดคล้องกันระหว่างลูกกลิ้งกับอลูมิเนียมฟอยล์. หากพื้นผิวอลูมิเนียมฟอยล์หลุดออกมาในเวลานี้, มันจะบิดเบือนพื้นผิวและเพิ่มความน่าจะเป็นของรูเข็มอย่างมาก. มีอนุภาคของแข็งขนาดเล็กอยู่ในน้ำมันกลิ้ง, ซึ่งสามารถนำไปสู่รูเข็มในอลูมิเนียมฟอยล์ได้ง่าย. อนุภาคเหล่านี้จะต้องถูกกรองเพื่อกำจัดออก, แต่ในการกรองในทางปฏิบัติ, ปริมาณเถ้าของน้ำมันรีดมีแนวโน้มที่จะเกินช่วงที่กำหนด, ซึ่งอาจนำไปสู่รูเข็มได้ง่าย. นอกจากนี้, การไหลของน้ำมันผ่านตัวกรองจะต้องมากกว่าการไหลของน้ำมันหล่อเย็น, แต่ในความเป็นจริง, น้ำมันสกปรกมักไหลย้อน, ความหนืดของน้ำมันกลิ้งสูงเกินไป, ในที่สุดก็ทำให้อลูมิเนียมฟอยล์ถูกเจาะ, ยิ่งหยาบก็ยิ่งมีแนวโน้มที่จะนำไปสู่รูเข็มมากขึ้นเท่านั้น.
