sıcak külçe haddeleme
Birinci, alüminyum eriyiği bir levhaya dökülür, ve homojenizasyondan sonra, Sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, ara tavlama ve diğer işlemler, boş folyo olarak yaklaşık 0,4~1,0 mm kalınlığında bir tabaka halinde soğuk haddelenmeye devam edilir (döküm → sıcak haddeleme kütük → soğuk haddeleme → folyo haddeleme).
Külçe sıcak haddeleme yönteminde, Sıcak haddelenmiş kütük ilk önce külçe yüzeyindeki oksit tabakası ve yabancı maddeler gibi kusurları gidermek için frezelenir, ve daha sonra külçenin mikro yapısını daha düzgün hale getirmek için homojenleştirildi, ardından sıcak haddeleme, soğuk haddeleme ve ara Tavlama gibi çoklu işlemlerden sonra, kütüğün iç yapı bütünlüğü ve tane boyutu, çoklu geri kazanım ve yeniden kristalleştirme sonrasında önemli ölçüde iyileştirildi. Öyleyse, Sıcak haddelenmiş kütük genellikle kalitelidir ve yüksek kaliteli çift sıfır alüminyum folyo ve derin işleme için uygundur. Alüminyum folyo ürünleri. Fakat, sıcak haddelenmiş kütüklerin derin çekme işleminde, kulak hızının yüksek olması gibi sorunlar var, kolay çatlama, ve düzensiz deformasyon alanı, yüksek kaliteli alüminyum folyo veriminin artmasını kısıtlayan.
ikiz rulo döküm yöntemi
Külçe sıcak haddeleme yöntemiyle karşılaştırıldığında, döküm ve haddeleme yöntemiyle alüminyum folyo boş üretiminin proses akışı nispeten basittir; külçenin eritilmesi gibi karmaşık işlem adımlarından geçmesine gerek yoktur, frezeleme, homojenizasyon ve sıcak haddeleme, ancak alüminyum eriyiğini doğrudan döküyor. İki adet dönen döküm merdanesi (kalıplar) döküm ve haddeleme alanına yerleştirilir, ve 4~7 mm kalınlığında bir levha elde etmek için iki katılaştırma ve sıcak haddeleme işlemi, döküm ve haddeleme alanında 2 ila 3 saniye içerisinde eş zamanlı olarak tamamlanır.. Sıcak haddelenmiş alüminyum folyo kütüğüne benzer, Dökme haddelenmiş sacın ayrıca bir dizi soğuk haddeleme ve ara tavlama işleminden geçmesi gerekir, ve son olarak alüminyum folyo kütük olarak 0,3 ~ 0,7 mm kalınlığında bir tabaka halinde yuvarlandı.
