Kaplamalı alüminyum folyo, kaplanmamış alüminyum folyo bazında yüzey işleminden sonra oluşturulur. Kimyasal bileşimin yanı sıra, Yukarıdaki kaplanmamış alüminyum folyonun gerektirdiği mekanik özellikler ve geometrik boyutlar, aynı zamanda iyi bir şekil ve şekle sahip olmalıdır. kaplama özellikleri.
1. Plaka tipi alüminyum folyo:
Öncelikle, Kaplamalı alüminyum folyonun üretim süreci, alüminyum folyonun iyi bir şekle sahip olmasını gerektirir, kaplamalı alüminyum folyo üretimi için bir ön koşuldur. Şekil indeksini ölçme birimi I'dir. Plaka şekli için genel kaplama üretim ekipmanının gereksinimleri 20-40I arasındadır.. Bu değerden büyükse, Kaplama ekipmanından önce bir gerginlik düzeltme sisteminin eklenmesi gerekir. Genel olarak, kaplama ekipmanının alüminyum şerit çalışma yolu uzundur, ve birçok işleme prosedürü ve kılavuz silindiri var. Öyleyse, gerginlik düzeltme sistemi donatılmamışsa, plaka şekli iyi olmadığında, çalışma sırasında katlanması kolaydır, Üretimin başarısız olmasına neden olan. İklimlendirme üretim prosesinde alüminyum folyonun şekli konusunda da daha yüksek gereksinimler vardır. Genel ısı değişim kanatçığı delme üretim hattı, alüminyum folyoyu aktarmak için vakum vantuz yöntemini kullanır. Alüminyum folyonun şekli iyi değilse ve yüzeyi düz değilse, alüminyum folyonun vakum emme yöntemi normal şekilde çalışmayacaktır. Öyleyse, Plaka şekli yalnızca kaplanmış alüminyum folyonun önemli bir teknik indeksi değildir, fakat aynı zamanda kaplanmamış alüminyum folyodan da.
2. Kaplama özellikleri:
Yukarıda belirtildiği gibi, Isı değişim kanatçıkları için birçok türde kaplanmış alüminyum folyo vardır. Şu anda, Piyasada kullanılan kaplamalı alüminyum folyolar çoğunlukla hidrofilik alüminyum folyolardır. Öyleyse, burada yalnızca hidrofilik alüminyum folyoların kaplama performans göstergeleri ele alınmaktadır.
3. Kaplama kalınlığı:
Alüminyum folyonun yüzeyindeki kaplama filminin kalınlığı kesin olarak belirtilmemiştir., ve genellikle 3/1m'nin altındadır. Çünkü kaplamaların fiyatı genel olarak daha pahalıdır., Kaplama filmi kalınlığı ne kadar ince olursa, performans gereksinimlerini karşılama öncülündedir, üretim maliyeti ne kadar düşük olursa. Kaplamanın kalınlığı kaplamanın performans göstergelerini doğrudan etkiler, bu nedenle alüminyum folyonun yüzeyindeki kaplama kalınlığının eşit olması gerekir.
4. Kaplama yapışması:
Kaplama yapışması, alüminyum folyonun yüzey kaplamasına yapışma haslığının bir göstergesidir. Kaplama yapışması çok küçükse, kaplanmış alüminyum folyonun yüzey kaplaması daha sonraki işlemler ve kullanım sırasında kolayca düşecektir, kaplanmış alüminyum folyonun ağırlığını ciddi şekilde etkileyecektir. Öyleyse, Kaplama yapışması ne kadar güçlü olursa, daha iyi. Kaplama yapışması genellikle yalnızca niteliksel olarak test edilebilir. Ana test yöntemleri aşınma direnci testini içerir, çapraz kesim testi ve çukurlaştırma yöntemi.
5. Hidrofilik özellikler:
Hidrofilik alüminyum folyo bir süre kullanıldıktan sonra, Yüzeyin hidrofilik özellikleri çeşitli çevresel faktörlerden etkilenecektir.. Öyleyse, hidrofilik performans genellikle başlangıçtaki hidrofilikliğe ve çevresel direnç testinden sonraki hidrofilikliğe bölünür. Hidrofilik performansın kalitesi temel olarak açının boyutuyla ölçülür.. Genel ürünlerin başlangıçtaki hidrofiliklik gereksinimleri<100, ve çevresel direnç testinden sonra hidrofiliklik gereklilikleri bir<250. Temas açısı a, özel bir temas açısı ölçüm cihazı kullanılarak ölçülebilir; aynı zamanda alüminyum folyonun yüzeyinde belirli bir hacimdeki su damlacıklarının kapladığı alanın boyutuyla da hesaplanabilir..
6. Korozyon direnci:
Korozyon direnci temel olarak üç açıdan yansıtılır: Birinci, alkali direnci. Isı değişim kanatçığının yüzeyindeki yağlama yağının alkalin bir temizleme maddesi ile çıkarılması gerektiğinden, Alüminyum folyonun yüzeyindeki fonksiyonel kaplamanın belirli bir alkali direncine sahip olması gerekir. , Genel olarak, içine batırmak gerekiyor 20% için NaOH çözeltisi 3 dakikalarca köpürmeden; ikincisi tuz spreyi korozyon direncidir, genellikle korozyon lekeleri gerektirmez 500 test koşulunda saat 35 °C ve 3% tuz püskürtme ortamı. Tuz spreyi korozyonuna karşı direnç, doğrudan ısı değişim kanatçıklarının servis ömrüyle ilgilidir.. Kıyı bölgelerinde, havadaki yüksek tuz içeriğinden dolayı, Isı değişim kanatçıklarının tuz spreyi korozyon direncine yönelik daha yüksek gereksinimler vardır. seks. Bu performans aynı zamanda ısı eşanjörü kanatçıklarının hava koşullarına dayanıklılığını ölçmek için de önemli bir göstergedir..
