Alüminyum folyonun sonradan işlenmesi bir işletmenin önemli bir parçasıdır, Bir alüminyum işletmesinin getirisi ve işletmenin kar noktası ile ilgili olan. Verim ne kadar yüksek olursa, işletmenin kâr noktası ne kadar yüksek olursa. Elbette, verim oranı her bağlantıda kontrol edilmelidir, standartlaştırılmış operasyon, ve gelişmiş ekipmanlara, sorumlu liderlere ve çalışanlara ihtiyaç vardır. Ekipmanı ve çalışma özelliklerini anlamıyorum, ve parmaklarımı onlara doğrultmaya cesaret edemiyorum. Bunu ancak dilme bıçağındaki uygulamaya göre analiz edebilirim. Sonraki, Dilme işleminin neden kenar oluşturacağından bahsedeceğim, çok taraflı, ve toz damlası.
Kenarların bükülmesi sorunları, çokgenler, ve toz damlaması çoğunlukla bıçaklarla ilgilidir, malzemenin kendisinden ve ekipmandan kaynaklanan sorunlar hariç. Genellikle alüminyum folyo dilme için iki çeşit bıçak vardır. Biri yuvarlak bir bıçak, diğeri ise küp küp doğrama bıçağı, ustura da denir. Jilet bir noktaya sabitlenir ve malzemeyi sararak pasif olarak keser ve keser.. Alüminyum folyo aktif olarak dilimleniyor, ve hız ne kadar hızlı olursa, Bıçağın direnci ne kadar düşük olursa. Ne kadar yavaşsa tam tersi. Bıçağın kalınlığı dirence karşılık gelir. Bıçak ne kadar kalınsa, direnç ne kadar büyük olursa. Daha ince ise tam tersi. Tıraş bıçağı sabit ve sabit olduğundan, bıçak folyo veya ince malzemelerle temas ettiğinde, kesme noktası yorulmaya ve ısınmaya eğilimlidir, yani bir süre sonra, bıçak keskin olmayacak, bıçak körelecek ve yırtılacak ve barut düşecek. Ham kenarlar kaçınılmazdır. Elbette, bunlar aynı zamanda dilme açısıyla da ilgilidir. İyi bir tıraş bıçağı seçmek bu sorunları çözmek için ilk tercihtir, ve seramik bıçaklar ilk tercih olmalıdır.
Şu anda, tüm alüminyum folyo şirketleri katma değeri yüksek akü folyolarını işlemek ister, ancak akü folyosu kabul standartları serttir. BYD gibi temsili lityum pil şirketleri, ATL, ve A123 pil hücresi şirketlerinin alüminyum folyo için katı kabul standartları vardır. Folyo gereksinimleri son derece yüksektir, ve genişlik, toz, ve kenar eğrilmesi de sert olanlar arasında serttir. Öyleyse, düşük çıkışlı akü folyo şirketleri için, İşlem sonrası ve dilme verimi çok önemlidir.
