Алюмінієва фольга з попереднім покриттям, яка використовується для пробивання різних контейнерів, широко використовуваний сплав 8011, 3003, 3004, 1145, тощо, товщина 0,02-0,08 мм. Товщина мастила становить 150-400 мг/м².
Використання алюмінієвої фольги як напівжорсткої ємності для зберігання їжі широко поширене в країні та за кордоном. З постійним розвитком національної економіки та постійним підвищенням рівня життя людей, обізнаність людей про здоров'я постійно підвищувалася, і обізнаність людей щодо захисту навколишнього середовища зросла. Жорстка тара з алюмінієвої фольги поступово витіснила традиційні пінопластові та пластикові харчові ящики.
Напівжорсткі контейнерні фольги, як правило, виготовляються з однієї нульової фольги, а також для виготовлення контейнерів різної форми, алюмінієву фольгу потрібно штампувати і формувати методом тиснення. Проте, без обробки алюмінієвої фольги, в процесі штампування, алюмінієва фольга подряпається через тертя, і якість продукту знизиться. тому, поверхню алюмінієвої фольги перед тисненням покривають маслом. Змащувальний ефект олії може захистити поверхню алюмінієвої фольги від впливу та покращити якість продукту.
Традиційний метод змащування - це переважно метод нанесення покриття валиком. Метод нанесення валиком є найбільш примітивним способом змащування. Використання методу валикового покриття для нанесення олії на поверхню алюмінієвої фольги часто спричиняє нерівномірне нанесення олії на поверхню алюмінієвої фольги., що робить виробництво нерівномірним під час процесу штампування. гладкий. Ефект змащення неочевидний, коли кількість масла невелика, і алюмінієва фольга буде подряпана; занадто велика кількість масла, що спричинить різні проблеми, такі як адгезія алюмінієвої фольги та деталей для тиснення.
Натхненний сталепрокатною обробкою проти іржі на поверхні смугової сталі, люди почали використовувати електростатичний розпилення для розпилення поверхні алюмінієвої фольги. Незалежно від того, чи це імпортна електростатична змащувальна машина, чи вітчизняна електростатична змащувальна машина, ефект, очевидно, кращий, ніж у традиційної машини для нанесення валиків. Це не тільки рівномірно розподіляє масло, але також економить масло, який отримав високу оцінку багатьох клієнтів. Принцип змащування електростатичної змащувальної машини показано на малюнку.
Принципова схема електростатичного змащування
Можна побачити, що зміна форми масла після витікання з ріжучої кромки пучка розпилювача можна приблизно розділити на три етапи: злив масла, атомізація, і застосування масла. При цьому масло витікає з ріжучої кромки верхньої балки впорскування палива 1, це відносно густі та рідкісні негативно заряджені краплі олії. Під дією взаємного відштовхування однакові електричні заряди, краплі олії будуть розсіюватися на дрібні частинки на певній відстані від ріжучої кромки. Чим далі від ріжучого краю, чим дрібніші частинки олії та більша кількість. Масляний потік поступово розпилюється. Наприклад, балка впорскування палива “впорскування палива”. Негативно заряджені частинки масла швидко рухаються вздовж силових ліній електричного поля до поверхні алюмінієвої фольги., і незліченна кількість дрібних масляних частинок нарешті адсорбується на поверхні рухомої алюмінієвої фольги для досягнення класичного змащення.
