Для перетворення первинного алюмінію в рідкий алюміній використовується регенеративна плавильна піч великої потужності, і рідина надходить у ливарно-прокатну машину через проточну канавку. Під час течії рідкого алюмінію, рафінер Al-Ti-B додається онлайн для формування безперервного та рівномірного ефекту рафінування. Дегазація та шлакування графітового ротора на лінії при 730-735°С, формуючи безперервний і рівномірний ефект очищення;
Розплавлений алюміній після першого етапу вводиться в ливарно-прокатну машину для лиття та прокатки в заготовку. У цьому процесі, вхідна температура охолоджуючої води у внутрішній порожнині ролика контролюється на рівні 20-23°C, а температура на виході контролюється на рівні 28-32*C. Статичний тиск розплаву алюмінію між валками контролюється на рівні 0,004-0,005 МПа, і відношення поверхні кристалічного напрямку {100} більше ніж 95% і розмір зерна менше 5 мкм. Розкочується плита 6,5-7,5 мм.
При товщині плити 4,5 мм, сляб відправляється в піч відпалу, нагрівають до 360°С і витримують 2 години, а потім нагрівають до 580°C і витримують 18 години. Гомогенізований відпал проводиться, щоб зробити розмір зерна рівномірним і орієнтацію. Потім, він був холоднокатаний до 0,60 мм на машині холодного прокату, і знову відправляють у піч для відпалу, нагрівають до 460°С, проведено для 5 години, охолоджують до 400°С, проведено для 7 години, і проводили проміжний відпал; Потім продовжуйте розкочувати до товщини 0,3 мм, як вата алюмінієвої фольги;
Алюмінієву фольгу товщиною 0,3 мм згортали в готову алюмінієву фольгу на стані для прокатки фольги.. Процес виробництва ультратонкої алюмінієвої фольги короткий, вартість операції низька, виробничі інвестиції невеликі, а якість виробленої ультратонкої алюмінієвої фольги може досягати найвищого міжнародного рівня. Порівняно з процесом виробництва методом гарячої прокатки, при виробництві заготовки інвестиційні витрати зменшуються на дві третини, а вартість операції зменшується більш ніж вдвічі.
