Một lò nấu chảy tái sinh công suất lớn được sử dụng để chuyển nhôm nguyên sinh thành nhôm lỏng, và chất lỏng đi vào máy đúc và cán qua rãnh dòng chảy. Trong quá trình chảy của nhôm lỏng, máy lọc Al-Ti-B được thêm trực tuyến để tạo thành hiệu ứng tinh chế liên tục và thống nhất. Rôto than chì khử khí và xỉ ở nhiệt độ 730-735°C, tạo thành hiệu ứng làm sạch liên tục và đồng đều;
Nhôm nóng chảy sau bước đầu tiên được đưa vào máy đúc và cán để đúc và cán thành phôi. Trong quá trình này, nhiệt độ đầu vào của nước làm mát trong khoang bên trong của con lăn được kiểm soát ở 20-23°C và nhiệt độ đầu ra được kiểm soát ở 28-32*C. Áp suất tĩnh của nhôm nóng chảy giữa các cuộn được kiểm soát ở mức 0,004-0,005Mpa, và tỷ lệ bề mặt của hướng tinh thể {100} lớn hơn 95% và kích thước hạt nhỏ hơn 5μm. Tấm 6,5-7,5 mm được cán ra.
Khi độ dày của tấm là 4,5mm, tấm được gửi đến lò ủ, đun nóng đến 360°C và giữ trong 2 giờ, và sau đó được làm nóng đến 580°C và giữ trong 18 giờ. Quá trình ủ đồng nhất được thực hiện để làm cho kích thước hạt đồng đều và hướng nhất quán. Sau đó, nó được cán nguội đến 0,60mm trên máy cán nguội, và gửi đến lò ủ một lần nữa, đun nóng đến 460°C, giữ cho 5 giờ, làm lạnh đến 400°C, giữ cho 7 giờ, và tiến hành ủ trung gian; Sau đó tiếp tục cán thành lớp có độ dày 0,3mm làm len lá nhôm;
Vật liệu lá nhôm 0,3mm được cuộn thành lá nhôm thành phẩm bằng máy cán lá nhôm bốn chiều cao không thể đảo ngược. Quy trình sản xuất lá nhôm siêu mỏng ngắn, chi phí vận hành thấp, đầu tư sản xuất nhỏ, và chất lượng của lá nhôm siêu mỏng được sản xuất có thể đạt đến trình độ quốc tế tiên tiến nhất. So sánh với quy trình sản xuất theo phương pháp cán nóng, chi phí đầu tư giảm 2/3 trong sản xuất phôi, và chi phí vận hành giảm hơn một nửa.
